第12章压铸模设计实例与结构图例.ppt

课程名：压铸模设计书名：压铸工艺与模具设计;复习回顾： 1.调温系统 2.压铸模零件的材料选择及热处理要求 3.压铸模的失效分析 4.压铸件的缺陷分析与排除措施;本次课内容： 压铸模设计过程及实例 ;一.压铸模分类 通常按模具结构上的某一特征 进行分类，可分为单分型面和多分型 面压铸模、侧向分型抽芯机构压铸模、螺纹旋出机构压铸模、两次推 出机构压铸模等。 二、.压铸模设计的主要内容和步骤 1.对压铸件进行工艺分析，并制订压铸工艺规程； 2.选择分型面及浇注排溢系统的设计； 3.确定压铸模的结构； 4.绘制压铸模装配图； 5.绘制压铸模零件图。;三、实例;(一)压铸件的工艺分析 从所给的零件图可知，该零件的形状是圆环型，压铸件最大外轮廓尺 寸为175mm，内径尺寸131mm，端环高度7mm，硅钢片铁芯叠厚20mm， 总高度34mm。它是带嵌件的铸铝件。铸件壁厚均匀，平均壁厚约为6mm， 大于铝铸件的最小壁厚0.5mm。铸件总重量为885克，其中纯铝（Al-1）183 克，压铸件的表面粗糙度和尺寸要求精度不高，整体形状比较简单，体积 较大。压铸铝合金铸造性能好，密度小，比强度高，耐腐蚀性，耐磨性， 导热性，导电性好以及良好的切削性能。纯铝铸造性能差，容易氧化，压 铸过程中易发生粘模现象，给压铸工艺带来一定程度的不便。但纯铝的电 磁性能符合电动机的要求而常用于压铸电动机转子。 综合所述，该铸件的铸造工艺性较好，适合用压铸方法生产。; 吊扇铸铝转子 1.铸铝；2.转子冲片;(二)压铸模总装的技术要求 1.压铸模装配应注明的技术要求 (1)模具的最大外形尺寸320×320×325mm (2)压铸机型号J116D (3)压铸零件选用的合金材料为纯铝Al-1 (4)压室直径 d=40mm，压射比压55MPa (5)最小开模行程64mm (6)推出器推出行程120mm ;2.压铸模外形和安装尺寸的技术要求 (1)各模板的边缘应倒角2×45°，安装面应光滑平整，不应有突起的螺钉头、销钉，毛刺和击伤的痕迹。 (2)在模具非工作面上醒目的地方打上明显的标记，包括的内容：产品代号、模具编号、制造日期及模具制造厂家名称或代号。 (3)在动定模上分别置吊装用螺钉孔，重量较大的零件，也应设起吊螺钉孔，螺钉孔有效螺纹深度不小于螺钉孔直径的1.5倍。 (4)模具安装部位的尺寸，应符合所选用的压铸机规格，压室安装孔径和深度须严格检查。 (5)分型面上除导套孔外，所用模具制造过程中的工艺孔，螺钉孔都应堵塞，并与分型面平齐。 ;(三)分型面的设计方案 (1) 第一种方案如图a，分型面作在硅钢片铁芯的右边，大部分型腔处于动模，开模时，压铸件随动一起移动，最后由推出机构推出；由于电机转子的特殊性，不能像其他压铸件直接推出。 ; (2) 第二种方案如图b，分型面作在硅钢片铁芯的左边，大部分型腔处于定模，开模时，压铸件不能理解随动一起移动，而要延时，由动模拉出定模，人工取出。 综上所述，结合电机转子的特殊性，选择第二种分型面的设计方案较为合理。;(四)浇注系统设计 查表可知铝合金密度为2.7g/cm3，铝合金液态时密度为2.4g/cm3；一般铝合金的充型速度在20～60m/s，壁厚为6mm的铸件的金属液流速应该在30～37m/s，我们取充型速度33m/s；当铝合金铸件的壁厚6mm时，推荐的金属液填充型腔时间为在0.056～0.084s，我们取0.063s作为计算依据；选择的压射比压为50MPa。;(铸件（铝合金）的重量计算如下： V=V1+V2 =24.2+52.5 =76.7 cm3 G=ρV≌207g V1—槽总体积 V2—端环体积 内浇口截面积设计原理是熔融金属尚未凝固而填充完毕。;式中：Ag—内浇口截面积(m2) G—通过内浇口的金属液，即铸件质量加溢流槽(kg) ρ—合金的液态比重(kg/m3);2.直流道 卧式压铸机的压铸模可以说没有直流道，或者说直流道与压室内径是一致的，一般根据工艺上所需的比压、浇注的金属量和选定的内浇口充型速度来确定。;3.横浇道的尺寸确定 选用梯形横流道，扁梯形横浇道的尺寸计算： ;(五)压铸机的预选 压铸机是压铸生产的专用设备，设计压铸模时必须熟悉压铸机的特性和技术规范，通过必要的计算，选用合理压铸机，以发挥其最大的效益。 1.压射比压的确定 吊扇转子压铸件，压铸合金为纯铝，铸件平均厚