控制计划培训资料教程.pptx

控制计划的编制; 控制计划的意义;APQP进度图;APQP的五个阶段—阶段一;APQP的五个阶段—阶段二;APQP的五个阶段—阶段三;APQP的五个阶段—阶段五;CP 与 APQP、FMEA、PPAP、MSA 和 SPC 的关系： ; 控制计划中特性定义;控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系：;制订控制计划的方法;样件、试生产、生产控制计划： 表示各阶段适当的分类： 1 样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及 的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 2 试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量 生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试 验的描述； 3 生产控制计划----在正式批量生产过程中，对产 品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的 全面文件化的描述。 4 在相应的阶段前“○”中以“●”表示控制计划 的不同阶段。 ;控制计划的编写;过程名称/操作描述： 填入零件的过程名称，系统、子系统或部 件制造的所有步骤都应于过程流程图中的 描述一致；过程流程图是描述所述活动的 过程/操作名称的最佳方法。 ■ 用工作要素作描述，表明确切的过程目 的，例如： ◆ 原材料入库 ◆ 素材成型 ◆ 涂装;制造用机器、装置、夹具、工装： 适当时，填入每一操作过程中所用 到的生产设备的名称，例如：生产 /制造/加工过程中所用到的机器设 备、装置、模具、夹具或其它工具。 ◆ 应表明所使用的设备的型号或编号（模具编号、机台型号）。 ;特性： 对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸性能，适当时可使用目测法辅助。 产品： 填入产品特性的相关内容，产品特性是指在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的的特点或性能。 多方认证小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊特性，所有的特殊性都应列在控制计划中，此外也可将在正常操作中进行程常规控制的其它产品特性都列入。 ;过程： 填入过程特性的相关内容，过程特性是指在其 发生时才能测量出的、与被识别产品特性具有因 果关系的过程变量（输入变量）。 多方认证小组应识别和控制其过程特性的变差 以最大限度减少产品变差。 对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过 程特性。 在某些过程中，一个过程特性可能影响多个产 品特性。 ;;方法： 使用程序和其它工具控制过程的系统的计 划。 产品/过程规范/公差： 填入产品/过程规范/公差的要求，产品和/ 或过程的规范/公差可以从各种工程文件， 诸如（但不限于）图样、技术标准、设计评 审、材料标准、制造或装配及有关技术文件中获得。 ;评价/测量技术： 1、填入零件在生产过程中所使用到的测 量设备的名称，包括测量零件/过程/ 制造装置所需的量具、检具、工具和/ 或试验装置。 2、在使用一测量系统之前应对测量系统 的线性、再现性、重复性、稳定性、 偏倚（准确度）和/或假设检验分析法 进行分析，并相应地作出改进 ;样本容量/频率： 当需要取样时，列出相应的抽样数量和频率。 ■ 试生产控制计划中的抽样数量/频率应比 生产控制计划中的样本容量/频率严。 ■ 注意：抽样原则。 ◆ 采用合理的抽样计划； ◆ 样本应能足于区分特殊原因变差和共 同原因变差。;控制方法： 1、填入对操作进行控制的简要描述，必要时包括 程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效 分析。控制方法取决于所存在的过程类型，可 采用（但不限于）统计过程控制、检验、计数 数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来 对操作进行控制。 2、控制计划的描述应反应在制造过程中实施的策 划和战略。如使用复杂的控制程序，计划中可 填入引用程序文件的特定的识别名称或编号。 3 为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制 方法以达到其有效性，例如：当出现过程或过 程能力的