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抛光操作员培训资料; 目 录;一、生产准备;二、产品分面;三、产品加工;③、零件下盘注意不要向外拖，应顺手心向上取，下盘后，用配好水加洗洁精进行清洗后立即擦拭干净，以防零件表面起水印，擦干净后整齐放入专用托盘内，盖好盖子，以免零件沾上灰尘 ④、上班半小时内必须确认单面磨削量（0.005～0.008mm） ⑤、光圈检查：根据图纸、QC工程表、检验指导书、和相关的技术通知对光圈（N）（△N)进行判定,要求样板检光圈时将零件、样板擦干净 ,并先判定高低光圈数 ,再判定局部误差,并防止样板与零件相互拖拉造成样板擦痕，并进行外观检查确认。(光圈识别方法详见专用资料) 6、加工完工后产品按轴分加工先后顺序摆放,抽检时发现不良要对前一批进行检查,防止不良流入下工序 7、加工中产生的不良品，每天全部处理完，该返工的返工，该报废的报废，不能判定及时交于上级处理 ;四、光圈识别;④、当面本数Ν＜1时的计量定义是：通过直径方向上干涉条纹的弯曲量h相对于条纹间距H比值来计量。 N= 0.5 N= =0.7 ⑤、当面本数Ν＞1时的计量定义是：以有效检验范围内，直径方向上最多条纹数的一半来计量。 ; ⑥、在零件与标准块边缘对称三点加压，若光帶由中心向外扩散，则是正光圈，反之为負光圈 ⑦、在进行光圈检验时，当光圈数Ν＜1时一般将光圈调成 3 条光带为最佳计量状态。当光圈数Ν＞1必须将光圈的圆心调到零件中心计量。 ; ;⑧、用原器检亞斯时应 看标准并将样板擦干净 ,并先判定高低光圈数 ,再判定局部误差,并防止样板与零件相互拖拉造成样板擦痕，并进行外观检查确认 ⑨、用干涉仪检光圈，用手向前推螺钉，使另件与标准块距离缩短，若光圈中心向外扩散，则是高光圈； 反之为低光圈；检查球面零件的光圈数时必须用标准块进行 校正 ⑩、N代表光圈数，△N代表不规则光圈，△R代表 样板精度，F代表焦点 高低光圈勾、塌边剖面图： 低光圈:塌边 高光圈 :塌边 低光圈: 勾边 高光圈:勾边 ; ;破边：即零件边缘部??的缺损。 暗伤：即零件边缘部位破损，但未脱落。（分有无发展性） 裂痕：伸向玻璃体内的条状裂纹疵病，带有闪光或呈彩色。（分有无发展性) 印迹、脏污：是凸起在零件表面上的粘附物或霉雾，它们具有各种形状、呈黑褐色、白色或其它颜色等。 料废：属玻璃内部材料的疵病 气泡：玻璃内部呈透明的球状气泡，在一定角度的光线下带有闪光。 开口气泡：是由于泡磨穿后形成的圆形或长圆形的点状疵病，多与抛光剂颜色相同，直径较大。 结石：玻璃内部不透明的点状杂质，固常常带有丝状条纹。 条纹：玻璃内部呈条状、波纹状 析晶：玻璃内部整面呈点状 ; ①、检查抛光模是否老化,抛光液是否干净、浓度是否正确;更换新抛光模,抛光液进行过滤或更换,清洗机器（机器每天清洗一次）等等 ②、做好自检，在灯箱或强光灯下检查表面光洁度,按照《QC工程表》进行抽检、巡检 ③、零件装夹时应用一只手抓住铁笔头的上端，另一支手进行上下盘,要特别小心防止铁笔尖扎伤手 ④产品防护，近的先拿，远的先放，禁止堆放和碰撞。;五、常用表单填写;THANKS!