电子信息工程专业论文——无绳电话生产流程.docVIP

PAGE  第PAGE 13页 毕 业 论 文 报 告 题目：无绳电话生产流程 班级：XXXX 组员：XXX 000000 XXX 111111 XXX 222222 指导老师：XXX XXX 目录 无绳电话主要生产流程图 丝印部生产流程及工艺 SMT生产流程 SMT基本工艺构成 五、影响回流焊工艺的因素 六、手工插件工艺要求 七、波峰焊接工艺要求 八、手工焊接工艺要求 九、调试与装配 十、包装过程中应注意的问题 十一、谢辞及参考文献 【摘 要】 本文介绍了无绳电话的工艺流程，以及关键工位的工艺要求，包括手工插件、波峰焊接、手工焊接、调试装配等，并对部分工位的工艺提出了作者的改良设想。 【关键词】 无绳电话生产流程；波峰焊接工艺；插件工艺；焊接工艺；调试装配要点 工艺技术是生产现场技术的精髓，生产流程及生产工艺设计是否合理，直接影响无绳电话机生产效率和生产质量。工艺技术永无止境，必须在生产过程中不断改良和创新。本课题小组在顶岗实习过程中，对无绳电话机生产流程和生产工艺进行了分析研究，旨在寻求进一步优化的改良方。 一、无绳电话主要生产流程图 来料检测 丝印并刻板 贴片 烘干固化 回流焊 插件 波峰焊 后焊 调试装配 包装 二、丝印部生产流程及工艺 利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。 丝网印刷原理及流程。 原理：丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。 丝网印刷的特点和工艺安排 丝网印刷工艺安排：丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种： ①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需 要制作成纸箱、纸盒产品； ②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷； ③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、 纸盒产品。 2.丝网印刷特点 ①适应性广：丝网印刷幅面可大可小； ②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳； ③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单； ④印刷品质量稳定； ⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产； ⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数 24 线／厘米～32 线／厘米。 丝网印刷适用范围 丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。 丝网印刷工艺 1.丝网版制作 (1)丝网选择 (2)绷网 绷网时，先对网框进行清洁处理，绷网可 以采用手工、机械或气动方式，绷网后进行粘接和修整。 绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。 (3)制版 ①直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。这种方法涂胶费时，膜厚可调，结合 牢固，耐印，图文易出锯齿。 ②间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。这种方法操作复杂，线条光洁， 膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。 ③混合法：网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。这种方法操作简便，厚度固定，线条较 光滑，较牢固。 (4)丝网直接制版 丝网直接制版简称 CTS(Computer To Screen)。 ①激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔 通透，印前系统计算机控制烧蚀地方，此法只能用于金属网。 ②激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，印前系统计算机控制激光器在网版上成像，制 成丝网版。这种制版方法使用专用