煤高温干馏化学产品.docVIP

第一章 煤高温干馏化学产品1.高温炼焦化学产品的产率是多少？答：高温炼焦化学产品的产率见表1—1表1—1 化学产品产率（%对干煤）名称产率名称产率焦碳75~78硫化氢0.1~0.5净煤气15~19氰化氢0.05~0.07焦油2.4~4.5吡啶类0.015~0.025苯族烃0.8~1.4化合水2~4氨0.25~0.35以单位体积的质量表示的粗煤气中主要组分含量见表1—2表1—2 粗煤气中主要组分含量（g/m3）名称含量名称含量水蒸气250~450焦油气80~120苯族烃30~45氨8~16硫化氢6~30萘8~12氰化氢1~2.5轻吡啶0.4~0.6其他硫化物2~2.52.化学产品产率的计算公式是怎样的？答：（1）焦油产率。在配煤的干燥无灰基（daf）挥发分Vdaf=20%~30%的范围内，可依下式求得焦油产率x(%):X=－18.36+1.53Vdaf－0.026 V2daf当Vdaf=30%~32%时，焦油产率一般为炼焦煤的4.3%~4.5%。（2）苯族烃产率。在配煤的Vdaf=20%~30%的范围内，可依下式求得苯族烃y(%):y=－1.6+0.144Vdaf－0.0016 V2daf（3）氨的产率。氨的产率计算式为：Z=Ndaf×0.17×17÷14（4）化合水产率。化合水产率计算式为：w=4.63－0.354Vdaf＋0.0118 V2daf（5）煤气产率。煤气产率计算式为：g=a（Vdaf）1/2式中a——系数，对气煤a=3，对焦煤a=3.3，对一般配合煤a=3.1。以上的产率均为占炼焦干煤的质量分数（%）。3.煤气净化系统的作用是什么？答：煤气净化系统的作用是冷却和输送煤气，回收焦油、氨、硫及苯族烃等。焦油和萘存留在煤气中最大危害就是堵塞设备和管路；氨和硫化氢等酸性气体的最大危害是腐蚀设备和管路。氨和硫化氢在煤气燃烧时转变为氮的氧化物和硫的氧化物，严重污染环境。因此这些有危害的物质必须从煤气净化系统中除去，同时使其变为有用的化工产品。4.煤气负压净化系统与正压净化系统相比有什么有缺点？答：主要优点：⑴煤气净化系统处于负压下操作，生产环境得到改善。⑵脱苯工序前煤气没有经过鼓风机压缩升温，所以不必设置煤气终冷系统。⑶净煤气经鼓风机压缩升温，输送时冷凝液量减少，减轻管道腐蚀。⑷减少低温水用量，输送时冷凝液量减少，减轻管道腐蚀。主要缺点：⑴负压状态下，煤气体积增大，煤气设备及管道尺寸相应增大，如洗苯塔直径约增7%~8%。⑵在负压下，煤气中硫化氢、氨和苯族烃的分压也随之降低，吸收推动力减少，如负压操作下苯族烃回收率比正压操作时约降低2.4%。⑶需特别加强设备和管道的密封。5.什么是净煤气？答：从焦炉炭化室逸出的粗煤气，经煤气净化系统除去焦油雾、水气、氨、硫化氢、氰化氢和苯族烃后得到的煤气称净煤气。净煤气组成见表1－3。 净煤气属于中等热值煤气，其低热值为17580~18420kJ/m3，密度为0.45~0.48 kg/m3。表1－3 净煤气组成名称含量（体积分数）/%氢气（H2）54~59甲苯（CH4）24~28一氧化碳（CO）5.5~7氮气（N2）3~5二氧化碳（CO2）1~3烃类（CnHm）2~3氧气（O2）0.3~0.76.何为初次热解产物？答：在600℃前从胶质层析出的和部分从半焦中析出的蒸汽和气体。7.何为二次热解产物？答：煤气和蒸汽通过赤热的焦炭和沿炭化室炉墙向上流动时，气体受到高温作用而产生氢气，并发生环烷烃和烷烃的芳构化等过程，由此生成的产物称二次热解产物。第二章 煤气的初冷、输送及初步净化1.名词解释（1）集合温度；从每台初冷器出来的煤气汇集在一起后的温度称为集合温度。（2）煤气大循环：将鼓风机后的部分煤气引入初冷器前的煤气管道中，再经初冷器冷却和鼓风机输出，此循环称为煤气大循环。（3）煤气小循环：将鼓风机后的部分煤气引回到鼓风机前的煤气管道中，再次进入鼓风机，使鼓风机正常操作。2.为什么要对煤气进行初冷？答：一是冷却煤气，二是焦油和氨水分离，并脱除焦油渣。3.何为混合氨水流程？大多数焦化厂为何采用它？答：（1）混合氨水流程：将集气管内引入到化产车间的氨水与初冷器的冷凝氨水相混合而形成的氨水工艺流程。（2）由于初冷器和电捕焦油器的冷凝液含有较多的挥发性铵盐，而循环氨水中的固定铵盐如氯化铵和硫酸铵等含量较高，将其混合将降低固定铵盐的含量，减少对焦油加工设备的腐蚀。4.调解鼓风机的煤气量有哪些手段？（8分）答：（1）大循环和小循环；（2）风机前开闭器和风机后开闭器；（3）改变涡轮机的转速来调节鼓风机煤气量。 5.在初冷工艺中，影响剩余氨水量的因素有哪些？ 答：（1）配煤水分的数量； （2）化合水的数量； （3）煤气初冷后集合温度的高低。 6.控制煤气初冷器的集合温度对生产有什么指导意义