底板注塑模设计资料.docVIP

PAGE  PAGE 22 引言： 在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造 存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。 注塑模具的特点：a)塑料的加热、塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统对注塑模来说至关重要。b)塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合。在注塑过程中需根据塑料特性，在模具中设加热或冷却系统。c)注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑简单制品，也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。d)注塑模一般是机???的，结构一般较复杂，因而制造周期较长，成本较高。注塑模具的应用在当今的时代会越来越广的，它的特点使得它的用处越来越宽，涉及的范围也大了。 本课题是关于底板的注塑模具设计。要求运用所学知识,能很好的对注塑模具进行设计.达到熟练的掌握注塑模具的设计知识,并能对注塑模具设计有更高层次的认识的目的。 目 录 1、塑件的工艺性分析03 1.1塑件的成型工艺性分析03 1.2塑料成型工艺参数的确定04 1.3计算塑件的体积和质量04 1.4塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析05 2、注塑模的结构设计05 2.1分型面的选择05 2.2确定型腔数目及布置06 2.3浇注系统的设计07 2.3.1浇注系统的组成07 2.3.2主流道的设计07 2.3.3浇口套的设计08 2.3.4分流道的设计10 2.3.5浇口的设计10 2.4冷却系统设计11 2.5推出机构设计11 2.6成型零部件的设计13 2.7模架的选择14 3、选择成型设备并校核有关参数 16 3.1注射机的选择16 3.2锁模力的校核17 4、模具成型零件工作尺寸的计算18 5、绘制模具总装图20 6、设计小结21 7、参考文献22 一、塑件的工艺性分析 1.1塑件的成型工艺性分析 塑件如图1—1所示 图 1—1 底板 名称：底板 材料：酚醛塑料粉4010 数量：较大批量生产 要求：塑件允许的脱模斜度为0.5到1度,壁厚均匀. 〔1〕：塑件材料特性 酚醛塑料是一种产量较大的热固性塑料，是以酚醛树脂为基础而制得的。酚醛树脂本身很脆，呈琥珀玻璃态，必须加入各种纤维或粉末状填料后才能获得具有一定性能要求的酚醛塑料。酚醛塑料大致可分为层压塑料，纤维状塑料和碎屑状压塑料四类。本产品是以酚醛树脂为基材,木粉和矿物为填料制成热固性模塑料。该产品具有较高的电气性能和机械性能。适用于制作低压电器和仪表外壳 及一般的绝缘结构件。 酚醛塑料与一般的塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在120—150℃的温度范围内长期使用；在水润滑条件下，有极低的摩擦因数且电绝缘性能优良。其缺点是质脆，抗冲击强度差。 ﹝2﹞：塑件材料成型特点 酚醛塑料成型性能好，特别适用于压缩成型；模温对流动性影响性较大，一般当温度超过160℃时流动性迅速下降；厚壁大型塑料内部温度过高，易发生硬化不均及过热现象。 1.2塑料成型工艺参数的确定 查相关手册得到酚醛塑料粉4010塑件的成型工艺参数： 密 度：1.45 收 缩 率：0.6—0.9 预热温度：105±3℃ 预热时间；5～15min 料筒温度