化工机械安装与修理单元二项目三讲义.ppt

任务一 离心式压缩机机组的安装 ;一、压缩机组中心线的确定 机组正常工作时，整个机组的中心线在垂直面上投影要成为一条连续的曲线。 ;一、压缩机组中心线的确定 找正工作最好在接近操作条件下进行，也可采用下列措施(任选一种)： ①在室温条件下找完同轴度后，按制造厂提供的资料或实验数据，在压缩机支腿处撤去或加上规定的垫片，以适应其膨胀量或收缩量； ②找正前，按制造厂提供的资料或实验数据，计算出联轴器在室温下应留的同轴度误差，并使联轴器端面的偏差量与计算值相同，以保证机组正常运转时同心。;二、增速器的安装 安装前，要将增速器解体，进行认真的检查，并清洗干净，还应对其下壳体做煤油渗透试验，检查有无泄漏情况。 检查轴瓦质量及瓦背与壳体镗孔的配合情况，测出轴瓦的径向和轴向间隙，看是否符合设备技术文件的规定。 检查增速器上、下箱体法兰接合面的贴合程度，接合面的间隙允许在0.06mm以下(自由配合状态)。 同时应注意密封的设置、轴封间隙的大小(一般取0.12～0.16)等，然后可正式安装。;二、增速器的安装 1.增速器的就位与初平 将增速器的下箱体，压缩机的下机体与已连接在一起的支承底座及电动机穿上地脚螺栓，分别吊放在基础各自的位置上。 增速器如有底座，则应先安装其底座，并在底座初步校正后，轻轻拧紧地脚螺栓，然后将增速器放在底座上，在底座上将增速器调平并固定。 整个机组是以增速器为基准来确定中心位置的，所以在机组就位时，应首先调整增速器的位置，进行增速器的初平工作。;二、增速器的安装 1.增速器的就位与初平 初平时应做到： ①增速箱中心线与基础中心线重合，允许误差为3～5mm； ②下箱体的水平及标高应在技术要求范围内，纵向水平以下箱体轴瓦凹处为准，其允差为0.02mm／m，横向水平以下箱体中分面为准，其允差为0.1mm／m。;二、增速器的安装 2.增速器精平 按初平时相同的要求对增速器下箱体进行水平复查。 然后拧紧地脚螺栓，固定箱体，与此同时，应检查垫铁与箱体的接触情况，并将轴承装入洼窝内，安装好大小齿轮轴。再次复测高速轴的轴向水平，而且调整时，必须酋先满足高速轴的要求，以免造成积累误差，保证机组的同轴度。 同时，对齿轮啮合间隙及啮合接触面积、轴颈与轴瓦的接触情况进行检测，一般要反复进行多次。;二、增速器的安装 3.推力面间隙调整 推力面间隙主要是轴承轴向间隙或轴间间隙；按说明书要求进行调整，前者用百分表或塞尺法测取，用补焊巴氏合金或刮研法调整，后者靠装配保证。 4. 扣盖 (增速器的封闭) 为了方便压缩机与电动机找正，可暂不扣盖，待压缩机和电动机找正找平工作完全结束，再将齿轮吊出，进行全面情况的检查。;二、增速器的安装 4. 扣盖 (增速器的封闭) 将齿轮啮合面、轴瓦和轴颈浇上透平油，按步骤装配好，在增速器体接合面上涂上密封膏(一般涂厚为0.2～0.3mm，宽10～15mm)，将上盖扣好，装入定位销，分别将轴承和箱体接合面上的螺栓对称均匀地拧紧。;三、压缩机的安装 1.检查与清洗 ①机身的清洗和检查。 清洗与检查时，先将机体放平，把上下机壳连接螺栓拆除，测量汽缸中分面处的间隙(允许局部间隙小于0.08～0.12mm)。 吊开机壳上盖及轴承盖，并使上机壳法兰结合面向上。 对上下壳体、各部气封、隔板进行处理检查，不应有裂纹等机械损伤，所有焊接连接处(如进口侧导气叶与壳体的连接)不应有松动现象。 然后进行必要的清洗。;三、压缩机的安装 1.检查与清洗 ②其他零部件的检查与清洗。检查滑动轴承的巴氏合金的表面质量，并用煤油渗透法检查巴氏合金与瓦胎的贴合情况。 对于有支持枕块的轴瓦，应检查枕块与镗孔的接合面，要均匀接触75％以上；两侧应有0.01～0.02mm的紧力，最下部枕块应有0.01～0.02mm的间隙。 清洗并检查转子及轴颈各处有无机械损伤，拆除其推力瓦块和轴封、轴瓦，以免吊出吊入转子时损伤其加工面。;三、压缩机的安装 2.底座、下汽缸和轴承的安装 ①底座、下汽缸和轴承座的固定。按不同机型处理。 ②底座、下汽缸和轴承的就位。就位前应清污垢杂物，对有关键槽都应用煤油清洗，然后用千分尺检查各滑键键槽尺寸，以确定其间隙值。 对于特殊的导向键，还应该考虑其配合的过盈量和配合间隙。 对于热膨胀量大的系统，还应该考虑热膨胀导向螺栓的装配。;三、压缩机的安装 2.底座、下汽缸和轴承的安装 ③压缩机汽缸找正(初平)。找正时，机壳的位置以增速器高速轴轴承中心线为准，一般采用挂钢丝法，