广州工厂12年总结13年目标计划教程.pptVIP

2012年广州工厂工作总结 2013年目标计划; 报告目录;1 生产计划达成状况;生产计划完成较好基本达成目标，1月份95%的达成率较低，是因客户生产需求量下降所致。后续备库存,达成计划的同时能做好库存的建立是值得关注的;生产计划的完成准时率较好，特别是中日关系事件后,有机台剩余,部分时间晚班无对应。 生产不准时是 1.因人员流动过频繁、难以及时更替,不熟练人员影响效率； 2.设备配置（特定机台产品限制和大机台产能负荷比较重,小机台比较闲），需新增传诵带 3.材料未及时到位，产品生产时无安全库存,另作好领料规范需规划材料仓隔离措施; 4.模具保养不到位,生产时修模调模时长,需新增焊机; 5.盘点不准确,数据影响安排计划等原因所致。 完善生产计划,13年必须根据以上原因进行重点管理.达成的同时完善交付准时率管理。;物流费用状况; 11年总运费622565,12年总运费643546.通过图表看出物流运输费用逐步上升再下降，由于产量的增加缘故，但后续随着量产的深入，生产供应负荷问题,会导致物流费用相对升高;另外与母公司的协同规划，优化组合将就近生产原则落实，也是逐步降低费用的方式;9月后运费持续下降,一是东升移走部分产品,二是日系总体定单影响. 后续，将追加额外运费的统计和管理，针对不合理的运费、品质异常造成额外运费进行分析改善，给出相应对策，使13年度运输费用更趋合理化。;12年月度实际负荷/冲次/产值统计;产能负荷目标一直未能达成,在于多部门多种因素. 要求: 1.加强基层管理执行力; 2.提高维修模架模时间; 3.提高人员安排效率; 4.提高作业效率/节拍; 5.提高生产计划安排的能力,减少停机待料时间. 冲次数社内没有指定目标,10月后一直下降,产值也得不到提升,对于效率影响也是可见,后续重点工作要放在管理者执行力上,多沟通多协调,科学安排的轨道上. 完成产能负荷/冲次数实际需要市场方面有更多的定单充实,合理机台与产品配置 为实现销售目标,提高产能,需???升空间利用率以保证产品顺利周转,需新增电叉车.;2 品质目标完成状况;月度客诉PPM推移图;社内不良状况; 社内不良关系到企业成本 、利润、交付、客户处品质的等一系列问题，降低社内不良率是品质工作的重中之重，根据每月数据显示社内不良主要有毛刺，严重压印，变形，尺寸不良，头尾料,调模品等，另批量不良对应返修的频率增加，将作为13年重点管理项目，杜绝批量不良的产生是社内所有人员特别是制程检查的职责。 13年落实重大不良,批量不良责任具体到个人;个人/部门作出不良有个人/该部门独自解决 社内不良超过1%实行负责部门汇报制度; 社内定期现场召开品质会议,讨论社内外不良状况作到现场现实现物处理! 需新增三色架作好隔离标识管理 ; 月销售营业额推移图;月度不良成本推移统计;3 安全生产状况;工伤部门统计;4 设备管理工作; 设备完好率达标,但未能精确化，今后除了要做好设备的履历资料的建立整理工作，精确统计设备完好率,使设备管理工作标准化，为生产计划目标的提供保障外,后续: 1.将加强设备预防性保养工作,使设备完好率保持一个较高的水平; 2.根据冲床作业指导内容做进一步改善，完善内容，切实落实点检,包含冲床,送料器,空压机,打磨机一切设备的点检保养; 3.对作业者进行培训,作好日常保养工作和作业拿取放置工作,提高员工保养技能. 4.设备点检记录完善实施,保证设备反馈问题的及时和设备有序作业.;5 人员流动状况; 由上图表可见，行政部组人员相对稳定，离职率在20%以上多数，冲压科离职率波动较大，劳务工离职率最显著,最高时达到77%,劳务工极不稳定，离职率大部分在40%以上。员工流动性大最大的弊端是严重影响产品质量的稳定和提高。 13年要求对员工作业环境,作业方法进行逐步改善，