PPAP教材探析.ppt

生 产 件 批 准 程 序 (PPAP) Production Part Approval Process;目的;适用性;途径;第Ⅰ部分;由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 第Ⅰ.3部分要求中的任一种情况。;I.2 PPAP的过程要求;来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元，多腔冲膜、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。;I.2.2 PPAP要求;PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。 当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。;必须注明进行试验的实验室名称，试验日期和进行试验所使用的标准。 对任何试验结果只笼统的描述其符合性是不可接受的。;对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录（见QS-9000，第三版、4.16）这些记录（1.2.2.1-15和19（若有的话））必须在零件的PPAP文件中列出或在该类文件中有所说明，并随时备查。 以下项目（1.2.2-16-18）必须随时供顾客在PPAP时使用。;供方若想例外或偏离PPAP的要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准（见QS-9000，第三版（C1.4.16）。;I.2.2.1 设计记录;I.2.2.2任何授权的工程更改文件;I.2.2.3 要求时的工程批准;I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果供方有设计责任。;I.2.2.5 过程流程图;I.2.2.6 过程失效式及后果分析（过程FMEA） 见潜在失效模式及后果分析参考手册;I.2.2.7 尺寸结果;供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见I.2.2.17）。 供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。;根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。 ;I.2.2.8 材料/性能试验结果的记录;I.2.2.8.1 材料试验结果;材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容： 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级； 进行试验的日期；;材料分承包的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料 供方代码号。 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和热处理）。;I.2.2.8.2 性能试验结果;尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件； 进行试验的日期。;I.2.2.9 初始过程研究;I.2.2.9.2 质量指数;短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使用Ppk。当不能得到足够的数据时(小于100个样本), 应与顾客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个适当的计划。;关于过程稳定性的评价以及对Ppk和Cpk的解释，可参见统计过程控制参考手册。;I.2.2.9.3 初始研究的接受准则;I.2.2.9.4 非稳定过程;I.2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程;I.2.2.9.6 不满足接受准则时的策略;I.2.2.10 测量系统分析研究;I.2.2.11 具有资格实验室的文件要求;I.2.2.12 控制计划（见产品质量先期策划和控制计划参考手册及QS-9000第三版4.2.3.7）;I.2.2.13 零件提交保证书（PSW）;这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“铸模/型腔/生产过程”一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。 供方必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，对于等级2、3和4，已包括含在提交的文件中）。供方的负责人必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话号码。;I.2.2.13.1 零件重量（质量）;I.2.2.14 外观批准报告（AAR）;一旦完全满足所有要求的准则，供方则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。 按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交