防静电安全技术规范讲义.ppt

防静电安全技术规范 Q/SY 1431—2011;一、范围 二、防静电技术要求 基本要求 液体石油产品防静电技术要求 石油化工粉体防静电技术要求 搅拌、混合防静电要求 液体采样、检尺、测温防静电要求 三、防止人体静电的危害 四、静电接地;本标准适用于中国石油天然气集团公司所属企业的生产装置、储罐区、站台、码头等设备、设施的静电防护。;1 基本要求 1.1 工艺设施中应采取以下基本方法和措施： 尽量减少可燃液体、粉体、粉尘等流动时静电的产生。 防止可燃液体中加入水分和气体。 设法导出或中和产生的静电荷，使其不能积聚。 防止高能量的静电放电。 防止爆炸气体混合物的形成。;1 基本要求 1.2 对易发生静电事故的爆炸危险场所，应考虑： 配备能可靠发出报警并同时联动的自动检测控制仪表装置，如可燃气体自动报警、通风系统、静电接地自动闭锁机构等。 配置消防器材或设施。 设置紧急联络通讯设施。 采取通风等措施，减少可燃气体的积聚。;1 基本要求 1.3 生产工艺设施，应在满足操作及使用条件的前提下，充分考虑到由于误操作或故障、检修等原因导致静电事故发生的各种因素，应采取消除或减少这些因素产生的本质安全或安全防护技术手段。 1.4 易发生静电危害的设备，其必要的安全防护、安全检测、接地与跨接、保险装置及信号系统等，应齐全、有效。;2 液体石油产品防静电技术要求 2.1 储罐装入石油产品时的要求: 严禁从储罐上部注入。 罐内必须进行充分脱水，方可进料。 在储罐变更注入油品时，必须进行置换、清洗，并测定空气中的油气浓度，符合安全规定范围。;2 液体石油产品防静电技术要求 2.2 液体石油产品调合作业时的要求： 严禁用压缩空气进行甲、乙类液体石油产品调和。 丙A类液体石油产品用压缩空气调和时，必须控制风压不大于0.343MPa，调和温度应控制在低于该油品闪点20℃。;2 液体石油产品防静电技术要求 2.3 液体石油产品储罐内壁使用抗静电性防腐涂料的要求： 涂料的体电阻率应低于1×108Ω·m （面电阻率应低于1×109Ω） ;2 液体石油产品防静电技术要求 2.4 进入储罐的油品流速的要求： 在注入口未浸没前，初始流速不应大于1m/s。 当注入口浸没后，可逐步提高流速，但不应大于7m/s。 液体石油产品中含水量在0.5%～5%时，进罐流速不得超过1m/s。;2 液体石油产品防静电技术要求 2.5 储罐在装卸液体石油产品作业后，静置时间的要求（单位为分钟）：;2 液体石油产品防静电技术要求 2.6 在进行轻质液体石油产品装卸作业过程中，不得进行有可能产生静电引燃火花的现场试验或测试。 2.7 储罐内禁止存在任何未接地的浮动物。;2 液体石油产品防静电技术要求 2.8 储罐清洗作业时的要求： 作业前，必须把引入储罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部件做可靠电气连接并接地。 风管、蒸汽胶管应采用能导出静电的材质，严禁使用绝缘管。 当油气浓度超过爆炸下限10%时，严禁使用压缩空气、喷射蒸汽及高压水枪进行清洗作业。 使用液体喷洗储罐可其他容器时，压力不得大于0.98MPa。 严禁使用汽油、苯类等易燃溶剂对设备、器具进行吹扫和清洗。;2 液体石油产品防静电技术要求 2.9 管线吹扫清洗作业时的要求： 蒸汽吹扫清洗轻质油品管线前，先用惰性气体或水（流速限制在以下1m/s）扫线，再用蒸汽吹扫。 采用蒸汽进行吹扫和清洗时，受蒸汽喷洗的管线、导电物体均应与储罐或设施进行接地连接。蒸汽胶管必须是防静电材质，蒸汽管线前端金属头必须接地良好。;2 液体石油产品防静电技术要求 2.10 已做阴极保护的埋地管线、油罐及其他设施，应采用绝缘法兰或其他绝缘措施的要求： 绝缘法兰的电阻在1×105Ω～ 1×108Ω内。 ;2 液体石油产品防静电技术要求 2.11 铁路栈台防静电的要求： 装卸油前，应检查槽车内部，不应有未接地的漂浮物。 铁路槽车装油时，鹤管应放入到罐的底部。鹤管出口与槽车的底部距离不应大于200mm。 铁路槽车装油速度宜满足： vD≤0.8 式中：v—油品流速（m/s)，D—鹤管直径（m）。 大鹤管装车出口流速可按上式计算，但不应大于5m/s 装油完毕后，应静置不少于2min后，再进行提取鹤管、采样、测温、检尺、拆除地线等工作。;2 液体石油产品防静电技术要求 2.11 铁路栈台防静电的要求： 铁路槽车未经清洗不应换装油品。 在装卸油作业过程中，不准进行与装卸油无关的可能产生静电危害的其他作业。 装卸人员应穿着防静电工作服、防静电工作鞋，作业前应泄放人体静电。 装卸人员不应在装卸现场穿脱衣服、帽子或类似物。;2 液体石油产品防静电技术要求 2.11 铁路栈台防静电的要求： 栈台应设专用槽车静电接地线，静电接地线与槽车的连接应按下列要求： ——接地连接工作应