年产5000吨鲜橙汽水工厂设计.docVIP

生物工程工厂（车间）设计方案 年产5000吨鲜橙汽水工厂设计 （ 学生姓名： 学　　号：201106016240 专业/班级：生物工程112班 浙江树人大学生物与环境工程学院 2013年11月 年产5000吨鲜橙汽水工厂设计 1. 工艺流程及论证 1.1 工艺流程 原料验收 ↓ 清洗、分级 ↓ 压榨 ↓ 过滤 ↓ 调整混合 脱气去油 空瓶 ↓ 巴氏杀菌 清洗、消毒 ↓ 已净化的CO2 混合碳酸化 ↓ 验空瓶 灌装 ↓ 封盖 ↓ 验瓶 ↓ 装箱 ↓ 入库 鲜橙汽水生产工艺流程图 1.2 操作要点 1.2.1 压榨 整个预先分级的柑橘被送入榨汁机处理。水果进入喂料斗，被喂料系统一次一个接收。两个相反的循环链由水果加工杯组成，这些杯子就是联接喂料系统并从喂料系统中接受整个水果的。杯子先被分半刀片分成两部分。再将分半的水果送入取汁工作区，从半个水果中取汁的原理就像家用手工榨汁机。取完汁的果皮被从杯中排出，再接收新的水果进行新一轮的循环。 1.2.2 调整混合 经筛滤之后的果汁送入不锈钢制的大型搅拌槽中进行品质调整。方法时先分析其含糖量及含酸量，加入一定量果汁中搅拌均匀。 1.2.3 脱气 原料果汁本身含氧，在提汁、调配、输送、过滤时，果汁与空气接触，会引起空气的二次混入。不仅破坏Vc,还会与果汁中各种成分反应，使香气、色泽发生劣变。故应采用真空脱气法脱气。柑桔汁经脱气后应保持精油含量在0.15-0.025%之间，脱油和脱气可设计成同一设备； 1.2.4 杀菌 柑橘汁中的微生物来自榨汁时的果皮、机械设备及外来混入及二次加工品中的蔗糖、柠檬酸等的带入。目前大部分柑橘汁饮料均采用瞬时巴氏杀菌法。巴氏杀菌条件为在15-20分钟内升温至93-95℃，保持15-20分钟，降温至90℃，趋热保温在85℃以上灌装于预消毒的容器中 1.2.5 碳酸化 ?在一定气体压力和温度下，在一定时间内二氧化碳和的混合。碳酸化的程度会直接影响饮料的质量和口味，是生产过程中重要的控制要点。 1.2.6 灌装 装罐（瓶）后的产品应迅速冷却至38℃。无菌纸包装。三个基本条件：果汁无菌、包装材料无菌和包装环境无菌。灌装后的成品冷却入库。 2. 物料衡算与主要设备选型 2.1依据 根据设计要求，拟建厂为年产5000吨鲜橙汽水的产量，主要原料为赣州赣南的脐橙，生产期分为旺，淡两季，每天生产班次为：淡季一班，旺季三班，夏季7,8,9月是生产旺季，工作日为90天；1，3,4,5，10,11,12为淡季，工作日为175天；余下100天为节假日和设备检修日。 预期设定的新建的天然橙汁工厂生产能力： 年产量Q=5000t 全年生产天数：T=t(旺) +t(淡)=90+175=265d 班产量 q(班)=Q/(3*90+175) =11.24t/班 2.1 糖酸比 数据说明： （1）赣南脐橙果汁含糖度9.0BX以上，可滴定酸度含量0.7%以上，维生素C含量20mg/100g以上，灰分含量0.2%以上，糖酸比12.5最好，实际生产可在13.0~17.0之间 （2）果汁原料特性：温州蜜柚可溶性固形物含量9BX，可滴定含量0.7% 糖酸调整与混合：一般果汁的糖酸比在（13-18）：1为宜，这里选为14. 通过补充浓糖液调节糖度。 W(B-C) X=———————— D-C D------ 浓糖液的质量分数 50% W----- 调整前果汁质量 1kg C----- 调整前果汁含糖量 C=9BX B----- 调整后果汁含糖量 B=15BX 计算得 需补加浓糖液质量X=17BX 通过补充柠檬酸液调节酸度。 W(B-C) X=———————— D-C D------ 浓糖液的质量分数 65% W----- 调整前果汁质量 1kg C----- 调整前果汁含糖量 C=0.7% B----- 调整后果汁含糖量 B=0.9% 计算得 需补加柠檬酸液质量X=0.3% 综述：最终糖酸比15：0.9=16.7符合要求 2.2 生产损耗一览表 项目损失量%清洗分级坏橘-6.66%压榨过滤橘皮-24.74%橘核-4.3%碎块等-6.2%调整浓糖液+17%柠檬酸液+0.3%脱气0.3杀菌装罐0.22.3 物料衡算： 由年产量计算得到橙汁生产的班产量为11.24t∕班，每班按6小时计算得每小时生产天然橙汁1.83t∕h设原料每班处理量为M 则果汁的量为 M(1