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PAGE  PAGE 5 2012年终工作总结 时光荏苒，2012年即将过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。这一年中非常感谢公司给了我这个成长的平台，让我不断磨练,慢慢地提升自己的素质与才能。 在过去的一年中在领导和同事们对我悉心照顾、关爱和指导下，通过自身的不懈努力，在工作基础上增长了很多技术知识而且吸取了许多工作经验，真心的感谢两位领导的悉心栽培与关怀和同事们无私的帮助，让我能够从一名不懂世事的大学生逐步的走进变压器制造的这个行业里，成为一名有用的社会工作者，在工艺工作的一年当中，真正的学习到了很多东西。很多项目攻关工作虽然没有参与其中，但我却一直在一旁默默的学习着。现对2012年工作总结如下： 一、上半年实习 在2012年初，还在实习当中的我，已经刚开始接触了一些工艺工作，尝试着写了变压器返修方案联络单，跟张??欣学习绘制模具图纸，并成功的绘制下发了5套模具图纸，于此同时开始参与模具图纸的校核工作。同时学习工艺技术标准。实习结束后，在孙总的安排下，我继续在车间一线学习、深造，在车间一线学习是最宝贵的。在线圈车间学习时，我注意到了工人师傅使用的插板刀非常不方便，刀柄与刀身经常松动，一用力就旋转，在与工人师傅孟宇的沟通交流之后，在领导的支持下，成功的改造了插板刀的结构，永久的解决了刀柄与刀身可旋转这一问题。在线圈车间学习了一个月之后，我又去装配车间学习了一个月，在此期间，正值工艺部推行铁心不叠上铁轭新工艺的试验阶段，我在一旁也跟着学习了很多变压器铁心方面的知识。并且了解了变压器从叠插铁心到引线装配再到最后总装、试验的整个生产流程，在车间每天与工人师傅沟通、交流，了解工人师傅的生活、工作习惯，与工人师傅交朋友，为以后的工作便利打下了坚实的基础。 二：下半年工作 2012年5月份，我被任命到焊接车间，负责焊接车间工艺管理工作，在领导的安排指导下，到车间收集归纳焊接车间所有设备与工具的资料、数量，通过归纳焊接车间的设备与工具的几天工作，初步了解了焊接车间的生产能力，并通过学习焊接车间工艺，深入车间向工人师傅学习，逐渐对焊接车间有了充足的了解，熟悉并融入了焊接车间，从此我才算正式的走入了工艺工作。在工作期间，我主要做了以下工作： 结合公司现状，重新编写焊接车间工艺4份。 修改焊接车间工艺4份。 编制油箱、夹件、盒子、大法兰等外协件的进厂检验标准，填补了公司在外购件检验标准上的空缺。 编制焊接车间产品质量检验单7份。 统计焊接车间在2011年使用焊条数量情况，计划为焊接车间购买焊条烘干机与保温桶（计划未能实施）。 为焊接车间购买新吊具，避免使用老旧吊具而发生危险。 完善喷漆工艺的同时，为喷漆组购买了粘度计、秒表等新工具。 解决变压器油含有乙炔的问题，更改封焊箱沿工艺，跟踪产品制造过程。 为装配车间油库安装两台流量计，并跟踪测试稳定性。 修复装配车间的升降架，使废弃升降架得以重新利用。 为油库外滤油机更换大功率齿轮泵、电动机及配套设施，缩短滤油时间。 为装配车间总装组购买四步踏板梯。 维修滤油机，提供所需配件图纸，如法兰等。 修整装配车间平车车轭。 油库管路改造，新增两个齿轮泵和电动机，避免混油污染。 跟踪重点产品的制造过程。 统计、测量夹紧力矩相关数据。 新材料（金属填补胶，改性速成钢）试验，并给出使用意见。 参加降低局方项目组，协助领导工作，对操作者进行培训，同时自己也学到了很多关于局放的相关知识。 三、存在问题： 漆膜厚度不均匀，产品仍有漆膜脱落现象，焊接焊缝存有渗漏油现象，在这几方面，相关的专业技术知识我仍需继续学习，并加强焊接车间的工艺管理。 四、今后打算： 展望即将到来的2013年，新的一年，意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。在2013年新的一年中让自己更上一层楼，目标决定未来，追求永无止境，那样就一定可以打开一个新局面，学而不思则罔，思而不学则殆，在工作中学习，在学习中工作，一定可以更上一层楼，实现质的飞跃。继续发扬吃苦耐劳精神。面对工艺繁杂的工作性质，不怕吃苦，主动找事干，真正做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，在繁重的工作中磨练意志，增长才干。结合工作内容，在实践中摸索经验。 具体工作目标： 重点解决漆膜脱落、漆膜不均匀等问题。 解决焊缝不均匀、不饱满问题以及焊缝渗漏油问题。 通过学习和在工作中摸索经验，不断完善工艺技术标准。 加强焊接车间工艺管理。 收集讯息，改善工装工具。 最后再次感谢公司给了我一个成长的平台，感谢两位???导的细心栽培和同事们无私的帮助，让我能够在一个欢乐的环境中边学习边工作，谢谢！！！2013年，我会更加努力！！！ 霍上元 2012年12月14日