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并条挡车工技术标准 一 、本工序的主要任务 ： 并条工序的主要任务，是将梳棉机（或精梳机）纺出的生条，经多道并合、牵伸、达到纤维充分混合，改进棉条结构，提高纤维的伸直与平行，从而保证纺出均匀合格的熟条，供粗纱使用 。 二 、应知应会 ： 1 、产量 ：台班产量，用公尺/台班表示，就是并条机在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力 。 2 、并条机加压，一般采用三种形式：即杠杆加压、弹簧加压和气动加压 。 3 、定重制（公制号数）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，其长度有多少个840码，即称为几支纱，支数用“S”表示 。 4 、定长制（英制支数）：是指一千米长度的纱线，在公定回潮率8.5%的情况下，其重量有多少克 ，即称为几号纱。号数用“tex”或“号”表示 。 5 、纱线的规格：一般是用支数和号数来表示 。 纱线的粗细用支数或号数来表示。支数越大，表示纱线越细。支数越小，表示纱线越粗，号数却相反，号数越大，纱线越粗，好说越小，纱线越细 。 6 、纺织原料可分为：天然纤维和化学纤维 。 天然纤维有棉、麻、丝、毛等 。 化学纤维可分为人造纤维和合成纤维 。 7 、纱线的性能 ：主要有纱线强力、条干、棉结杂质、毛羽、捻度等 。 8 、回条管理 ：各工段回条必须撕断后放入回花桶内，长度在20——30厘米之间，以避免使用回花时缠绕抓棉机打手，产生机械事故、安全事故等隐患 。 9 、喂条换筒的规定 ：开完后采用整体喂条，换桶时条子不准超过十层，喂条时注意条桶不要交叉，不蹭毛条子 。 10 FA305C型并条机压力棒是上托式的，正确使用方法是 ：压力棒应放在棉条下面 。 FA303型并条机压力棒是下压式的，正确使用方法是 ：压力棒应放在棉条上面 。 三 、本工序的工艺流程 ： 棉条筒中的棉条 、导条罗拉 、分条板 、笔架 、牵伸装置（皮辊与罗拉之间） 、喇叭口 、紧压罗拉 、圈条器 、进入棉条筒 。 四 、本工序的并和、牵伸作用 ： 1 、并和的两个作用 ：均匀作用和混合作用 。 均匀作用 ：梳棉棉条在长片段间存在着较大的重量不匀，或称粗细差异，为改善这种不匀，须经并条机的多根、多道并和，以达到最大限度的降低这种重量不匀 。 混合作用 ：由于不同配棉生产的棉条，再通过并条机的多道、多根的并和后，以达到各种纤维间的均匀混合为目的 。 2 、牵伸作用 ： 并条机的牵伸装置是由三对或四对罗拉和皮辊，结合加压装置组成 ，而牵伸作用就是利用几对罗拉之间的表面速度不同，棉条通过皮辊与罗拉的握持，达到牵伸作用，而把棉条拉长抽细，同时使棉纤维伸直平行 。 五 、并条机的主要部件名称、作用及其与产质量的关系 ： 1 、罗拉 ：罗拉是牵伸的主要机件 ，它的表面有沟槽、目的是增加对纤维的握持能力，并减少皮辊在罗拉上运转打滑。因此，要求罗拉表面光洁、偏心少、弯曲少，否则会影响条干和纱疵 。 2 、皮辊 ：以靠罗拉与它的直接接触而产生摩擦转动，因此 ，要求在运转中不能用刀割伤，压它，否则回给棉条质量带来严重条干不匀，同时，皮辊质量的好坏，也会影响棉条质量 。 3 、加压装置 ：利用不同的加压形式，使皮辊获得所需的压力，但要注意皮辊两端的压力必须一致，皮辊不得凹心，不得跳动，否则会给造成严重条干不匀 。 4 、自停装置 ：为保证棉条质量，防止因断头或卷罗拉、卷皮辊而造成的并和数不正或质量波动，同时 ，可以提高产量，降低劳动强度 。 5 、清洁装置 ：一般有绒板、绒辊、绒套及上下吸风装置等。它能清除罗拉与皮辊表面上附着的短纤维和纸屑。若清洁装置失灵，会造成断头，增加纱疵，影响质量。因此，要求按时做好清洁装置的工作 。 六 、前工序的疵品类型 ： 主要疵点有 ：粗细条 ；油污条 ；色条 ；杂质条 ；毛条 。 七 、本工序疵品的产生原因，及预防方法 ： 1 、（挂花夹入棉条）：产生原因是：主要各通道部位不光滑，棉条筒破裂，吸风斗皮条老化等造成。 预防方法 ：各通道打磨光滑，无毛刺，棉条筒破裂及时修理，皮条老化及时更换，以及加强操作巡回，发现及时摘净 。 2 、（粗细条）：产生原因是 ：（1）自停失灵，造成多少股条。（2）机后棉条打褶喂入，搭头过长或加压不良等造成 。（3）棉条包接不良造成过长或过短，以及包卷过紧 。 预防方法 ：（1）电器失灵应及时修理。（2）认真执行操作法，加强巡回。 （3）加强机械检查及修理 。（4）做好防捉疵点工作 。 3 、（杂质条）：产生原意是 ：（1）清洁工作不按时做，以及清洁方法不对，有拍打现象。（2）西风斗或回轴绒布失灵 。 预防方法 ：（1）认真按情洁进度表及时做好各项清洁，清洁时不拍打 。（2）吸风斗或回转绒布要经常保