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-专业提供现场管理等精益解决方案 咨询热线：020 5S 现场管理解决方案 -专业提供现场管理等精益解决方案 咨询热线：020 摘要：日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法， 第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰 田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生 产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大 作用，逐渐被各 国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管 理的一股新潮流。 5S 的定义 5S 是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为 5S。 5S 的应用 5S 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企 业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、 人员等生产要素开展相应活动。 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品 质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 企业实施 5S 的作用 1、提高企业形象 2、提高生产效率和工作效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 -专业提供现场管理等精益解决方案 咨询热线：020 企业实施 5S 的方法 1、定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的 照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定 点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。 2、红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里 的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能 一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。 3、颜色管理：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将 复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以 呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。 4、看板管理：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数 量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成 看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。 生产看板管理的作用： 1）生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场； 2）实时产量统计：实时收集生产现场产量； 3）生产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员； 4）处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理； 5）生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计分析； 6）异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析； 看板管理应用案例： 以标准的工业工程流程图的方式显示生产线每工序的状况，其中包含产量信息的 即时监控，质量检查工序的品质监控，以及生产状态的监控，及各储存位置的产