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5M1E控制方法 5M1E指人员、设备、材料、方法、测量和环境（man、machino、material、method、measure、 Environmental）。不良原因分析与控制改善就是从这六个方面着手。 操作人员方面 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，（如：错线、掉PIN），一般可以由操作人员控制。 造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；没有责任心；不遵守操作规程；操作技能低；技术不熟练；以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 控制措施： 加强“质量第一，用产第一，下道工序是用户”的质量意识。 建立健全质量责任制与追溯机制，赏罚分明。 编写明确详细的操作规格，加强工序专业培训，颁发操作合格证，持证上岗。 加强检验工作适当增加检验的频次。 通过工种间的人员调整，工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪。 广泛开展QCC品管圈活动，促使自我提高和自我改进能力。 机器设备方面 控制措施有： 加强设备维护和保养，施行保养责任制，制定明确详细保养规程。 定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位（如：切刀治具宽度）日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制。 采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量。 尽可能配置定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。 材料方面 控制措施： 在原材料采购合同中明确规定质量要求，并且送样承认。 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和半成品成品检验。 合理选择供应商（包括：外包厂）施行评鉴制度。 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助、辅导供应商做好质量控制和质量保证工作。 工艺方法方面 工艺方法包括工艺流程的安排，工艺之间的衔接，工序加工手段的选择（加工环境条件的选择，工艺装备配置的选择，工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如：工艺卡，操作规范，作业指导书，工序质量控制计划等）。 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是制定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性；二是贯彻，执行工艺方法的严肃性。 控制措施为： 保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心值。 加强技术培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置。 加强定型刀具与模具磨损管理，实行使用次数记录与强制更换制度。 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整。 严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 加强工具治具和计量器具管理，切实做好工具模具周期检查和计量器具的周期校准工作。 测量方法 控制措施为： 确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的，具有所需准确度和精密度能力的量测设备。 定期对所有测量和试验设备进行确认，校准和调整。 规定必要的校准规程，其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法，验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验对结果的有效性，并记入有关文件。 环境方面 所谓环境，一般指生产现场的温度，湿度，燥音干扰，振动，照明，室内净化和现场污染程度等。 温度、湿度等测量记录，与标准值规定。 明确详细规定日、周、月“5S”的项目与内容与区域责任人。 规定日、周、月“5S”检查内容，与奖罚制度。 2004年9月4日