陶瓷过滤机分配头的改进.docVIP

陶瓷过滤机分配头的改进陶瓷过滤机是新一代高效节能的固液分离机械。传统的过滤机过滤介质由于网眼较大,过滤过程普遍存在严重的空气穿漏现象,能耗高,过滤效率低,滤饼水分高,精矿穿滤损失严重。陶瓷过滤机采用亲水的多孔陶瓷过滤板作为过滤介质,过滤层布满了微米级孔径的微细孔,由于毛细管的毛细作用,过滤过程只有水能通过过滤板,而空气不能通过,因此过滤过程真空度能保持在0.095 MPa 以上,故能耗极低(可比传统圆盘或外滤式过滤机节能90 %左右) ,滤饼含水量少,精矿也基本没有穿滤损失。陶瓷过滤机采用的多孔陶瓷过滤介质,容易堵塞,因此在过滤循环过程中有一个非常重要的步骤就是清洗滤盘,即用洁净的水由里而外对陶瓷过滤板进行反冲洗。事实证明,陶瓷过滤板的反冲洗是极其重要的工艺过程,它直接决定陶瓷过滤机能否正常运行。1????进口陶瓷过滤机分配头结构陶瓷过滤机和普通???盘过滤机分配头结构相似。一般而言,陶瓷过滤机每圈均由12 块同样大小的陶瓷过滤板拼装组成,因此分配头结构中,固定在主轴端的一面是由12 个圆孔(和主轴上的12 个圆孔相连通) 组成的阀片(以下简称动片) ,随着主轴的运转而转动,连着真空管路和反冲洗管路的一面是由2 个长圆弧形槽孔(上部为干燥区槽孔、下部为吸矿区槽孔) 及一个单独的圆孔(即反冲洗孔) 组成的阀片(以下简称静片) 。陶瓷过滤板得不到及时有效的反冲洗,直接影响过滤机的正常使用。 这种结构及材质设计导致分配头在使用过程中存在以下问题:(1) 由于陶瓷过滤板在使用过程中存在破损现象,如果发现不及时,则由破损处吸入的矿物颗粒会使动片形成圆形凹槽磨损,这些凹槽会使反冲洗孔和真空抽吸孔相连通,从而产生“穿漏”现象。(2) 由于动片需经常拆换,因此在装配过程中如果不注意就会导致 “穿漏”现象的发生。(3) 动片易磨损是导致“穿漏”现象发生的主要原因,但根本原因则在于动片是由有机材料制成的,其耐磨性能远不能满足使用的要求。2 　陶瓷过滤机分配头密封结构的改进经研究,选用刚玉陶瓷材料制成动片、静片,并对分配头结构进行了改进,由于刚玉是性能优异的磨料磨具材料之一,因此磨擦密封效果非常理想,实际使用寿命均在1 年以上(使用过程中勿须拆换) 。3 　结束语(1) 进口陶瓷过滤机发生“穿漏”的根本原因在于动、静片的磨擦密封采用的是软硬材料磨擦密封系统,由有机材料制成的动片耐磨损性不能满足使用要求。(2) 口陶瓷过滤机分配头的密封采用3 道密封结构,既增加了“穿漏”现象发生的几率,也增加了检修的难度。改变动静片结构的制造材质是解决“穿漏”问题的有效途径。由刚玉材料制成的动、静片,密封效果及使用寿命均十分理想。(3) 可以通过改进分配头功能结构来调节滤饼水分,以满足不同场合的过滤要求。