酸碱站及装卸栈台管道水压试验方案420.docVIP

神华包头煤制烯烃项目 酸碱站及装卸栈台管道水压试验方案 一、目的和适用范围 为本项目管道水压试验提供指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。适用于神华煤制烯烃项目酸碱站及装卸栈台管道安装工程压力管道水压试验和无压力管道的闭水试验。 二、编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.3《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003 2.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 三、操作程序及技术要求 3.1水压试验组织机构 负责人：贾人毅 巡检人员：谢新宝 丁艳军 湛国根 记 录 人：罗红安 3.2试压前系统检查 3.2.1管道系统除焊口部位的涂漆、防腐外，已按设计文件安装完毕，并符合规范要求。 3.2.2管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格。 3.2.3埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。 3.2.4压力管道水压试验前，除接口外，已回填管道两侧及管道顶部0.5m的土方。 3.3试验介质和压力选定 3.3.1试验采用水压试验，碳钢和非金属管道试压采用清洁水，不锈钢管道试压用水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。 3.3.2水压试验压力为设计压力的1.5倍，不小于0.9Mpa。 具体试验压力如下： 管线介质设计温度℃设计压力MPa强度试验压力MPa备注350EE-IW水0.40.9350EE-PW水0.40.9452WS03-IW水0.40.9350aWS03-pw水0.40.90453WS03-IW水0.40.9451WS03-IW水0.40.90457HA01热水180.40.6441HAO2-01热水200.40.6445HA01热水120.40.6350HA01热水120.40.6注：地面工艺管具体试验压力见《管道一览表》 3.4试压准备工作 ①确保管道内已清理干净； ②将待试管道与无关系统采用盲板或其他措施隔离开；将待试管道上的安全阀及仪表元件等拆下或加盲板隔离。 ③确保水泵、水压机及压力表工作状态良好； ④确保水源充足。 3.5试压装置 水压试验装置主要包括管道的进水管、排气装置、加压泵、压力表等，水压试验系统详见下图： 3.5.1压力表 压力表采用弹簧式压力表，规格型号为Y-150，0-2.5，精度为1.6级，最大量程宜为2.5 Mpa，表壳的公称直径为150mm，使用前先校正。 3.5.2试压泵 本工程水压试验使用DSY-60A电动试压泵。 3.5.3排气装置 在各压力管两端盲板上临时设置一排气阀作为水压试验排气装置，待水压试验完成后恢复原样。 3.5.4压力管道水压试验 管道试压前2～3d，向试压管道内充水。注水时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不小于24小时。 管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度要求进行检查。 管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应缓慢分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。 水压升至试验压力后，保持恒压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，对接口、管身及管件检查无破损及漏水现象，压力不下降，管道试验合格。 3.5.5水压试验时的注意事项 ①试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时不易从压力表上反映出来。若管道水密性能好，气密性能较差时，如未能净放空气，试压过程中容易导致表压下降。 ②在试压管段起伏的顶点设排气孔排气，灌水排气时，使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气比较彻底的。 ③管段敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑。 ④管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。 ⑤试压前应将管段内的阀门打开。 ⑥当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。 ⑦管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压的准确。 ⑧试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。 ⑨压力表在系统远端装一支，靠表处用阀门控制，接装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表。 ⑩水压试验完成后，缓慢泄压，将水