05流水线基准化剖析教材.pptVIP

精 益 生 产 培 训 标准化 基础和概念 流水生产线分析 Flow - Line Production;标准作业流程;1流水生产线定义;本体;①搬运工数少 物品移动 搬运路径单纯 距离短 ②管理容易 用流水生产线速度控制作业 速度控制投入与产出来进行 产量 管理故障的发生会造成生产 线的停止而使问题表面化;①一道工序的故障影响全体 ②作业分担的平衡很差时，工时损失就会很大 ③设备与人细分化，专业化，对品种、量的变化的柔软性对应有一定难度;3 流水线作业构成; 工序;生产线效率是指： 构成生产线的各工序分担的实际作业量的平衡;上班时间;4 流水线生产线的改善;TC/T;C/T;①改善瓶颈工序 通过对夹具、工具的改善来缩短工件的装配； ②变更机械速度 调节各机械的加工速度，提高工作效率。 ③能力不足工序的对策 能力确实不足的工序，方法的改变，工具，工装的???变，设备进行加工。 ④减少移动 · 通过改变配置来取消移动的动作 · 使用传送带或滑槽等，来取消移动动作 ⑤消除等待？ 　 · 是否可以从其他工序上得到作业来消除等待， · 是否可以通过减员来消除等待 · 重组作业步骤，消除等待 ⑥取消检查 　 · 是否存在不必要的双重检查（Double Check） · 是否可以实现防错措施 ⑦消除停滞 　 · 物件的间隔距离是否按照规定进行;⑨合理布局 生产线的布局与其是重视外表上的美观，不如以物件的流动为中心进行设计。 以下是设计上的留意点： ●材料和工位之间应本着尽量接近为原则 ●因为生产线的进口与出口较易产生原料与完成品的滞留，所以应留有 　足够的余裕空间 ●设置为保证设备，工装的搬运所需的通路以及保养所需的空间 ●在瓶颈工序的前后设置加工能力不足部分的半成品库存区 （需要加班及夜班时） ●生产量非常多时，则有必要考虑运用自动装货机、工业用机械手等自 　动化和机械化手段 ;JMA Consultants Inc.