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综掘工作面的防尘措施 摘要：掘进工作面是煤矿最主要的产尘点之一。随着机械化掘进程度的不断提高，巷道断面的不断加大，工作面生产期间粉尘浓度较大，能见度低，工人在此环境中作业，容易吸入粉尘(特别是呼吸性粉尘)而导致尘肺病。采用单一的降(除)尘技术和措施越来越不能满足生产的需要。另外，粉尘具有爆炸性，严重威胁矿井的安全生产。因此，必须采取有效措施，控制粉尘的扩散和飞扬。 关键词：煤矿 工作面 防尘 粉尘危害 措施 1. 矿尘及其性质 矿尘是指在矿山生产和建设过程中所产生的各种煤、岩微粒的总称。在矿山生产过程中，如钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、矿物的装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。 在同一矿井里，产尘的多少也因地因时发生着变化。一般来说，在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游矿尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45％～80％；掘进工作面产尘量占20％～38％，锚喷作业点产尘量占10％～15％；运输通风巷道产尘量占5％～10％，其他作业点占2％～5％。各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大，因此防尘工作也就更加重要。 矿尘除按其成分可分为岩尘、煤尘、烟尘、水泥尘等多种有机、无机粉尘外，尚有多种不同的分类方法。 2．矿尘的危害 矿尘具有很大的危害性，表现在以下几个方面： 2.2.1污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。 工人长期吸入矿尘后，轻者会患呼吸道炎症、皮肤病，重者会患尘肺病，而尘肺病引发矿工致残和死亡人数在国内外都十分惊人。 2.2.2在一定条件下可以爆炸。 煤尘能够在完全没有瓦斯存在的情况下爆炸，对于瓦斯矿井，煤尘则有可能参与瓦斯同时爆炸。煤尘或瓦斯煤尘爆炸，都将给矿山以突然性的袭击，酿成严重灾害。 2.2.3加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。 随着矿山机械化、电气化、自动化程度的提高，矿尘对设备性能及其使用寿命的影响将会越来越突出，应引起高度的重视。 2.2.4降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。 在某些综采工作面割煤时，工作面煤尘浓度高达4000～8000㎎/m3，有的甚至更高，这种情况下，工作面能见度极低，往往会导致误操作，造成人员的意外伤亡。此外，煤矿向大气排放的粉尘对矿区周围的生态环境也会产生很大影响，对生活环境、植物生长环境可能造成严重破坏。 3. 综掘工作面综合防尘措施 掘进工作面随着机械化掘进程度的不断提高，巷道断面的不断加大，采用单一的降(除)尘技术和措施越来越不能满足生产的需要。为减轻矿尘或消除矿尘的危害，保证井下工作人员在健康和安全的环境下作业，则需要采取综合防尘措施，这样才能够最大程度地降低井下矿尘浓度，改善井下作业条件。 综掘工作面除尘的措施主要有以下几个方面: 3.1湿式作业 湿式作业是利用水或其它液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合防尘的主要技术措施之一，具有所需设备简单、使用方便、费用较低和除尘效果较好等优点。 该方法的实质是指在凿岩和打钻过程中，将压力水通过凿岩机、钻杆送入并充满孔底，以湿润、冲洗和排出产生的矿尘。 3.2洒水及喷雾洒水 洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁等处的矿尘。当矿尘被水湿润后，尘粒间会互相附着凝集成较大的颗粒，附着性增强，矿尘就不易飞起。 煤矿井下洒水，可采用人工洒水或喷雾器洒水。喷雾洒水主要包括综掘机的内、外喷雾洒水和井巷定点喷雾洒水。对于生产强度高、产尘量大的设备和地点，还可设自动洒水装置。多用于湿式凿岩、湿式钻眼等作业和煤岩的装、运作业。 3.3 净化风流 净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。目前使用较多的是水幕和湿式除尘装置。 3.3.1水幕净化风流 水幕是在敷设于巷道顶部或两帮的水管上间隔地安上数个喷雾器喷雾形成的，如图所示。喷雾器的布置应以水幕布满巷道断面为原则，并尽可能靠 近尘源，缩小含尘空气的弥散范围。 净化水幕应安设在支护完好、壁面平整、无断裂破碎的巷道段内。 3.3.2湿式除尘装置 除尘装置（或除尘风机）是指把气流或空气中含有的固体粒子分离并捕集起来的装量。煤矿一般采用湿式除尘装置，其工作原理是通过尘粒与液滴的惯性碰撞进行除尘。 3.4通风除尘 通风除尘是指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此搞好矿井通风工作能有效地稀释和及时地排出矿尘。 一般来说，掘进工作面的最优风速为0.4～0.7m/ｓ，《煤矿安全规程》规定的采掘工作面最高容许风速为4m/ｓ，不仅考虑了工作面供风量的要求，同时也充分考虑到煤、岩尘的二次飞扬问题。 根据对压人式风筒口距综掘面迎头距离的试验情况，当压人式风筒口距迎头4.5m时使用