TM-108黏度检查法.docVIP

检验方法文件编号: TM-108版本号: 01黏度检查法页码:  PAGE 5 /5生效日期: 黏度检查法 起草人审核人审核人批准人部门QCQAQC质量管理部姓名饶涛黄祥彪汪大才邓志军签名日期 分发部门： 质量管理部QC 目的 制订黏度测定法操作规程，规范黏度测定操作。。 范围 适用于需进行黏度测定的物料。 职责 QC 操作内容 4.1 简述 黏度系指流体对流动的阻抗能力，本品以动力黏度、运动黏度或特性黏度数表示。 液体以1cm/s 的速度流动时，在每1cm2 平面上所需剪应力的大小，称为动力黏度r，以Pa·S为单位。在相同温度下，液体的动力黏度与其密度（Kg/m3）的比值，再乘以10-6即得该液体的运动黏度［ν］，以mm2/s 为单位。高聚物稀溶液的相对黏度的对数值与其浓度的比值，称为特性黏数［η］。 4.2 仪器与用具 4.2.1 恒温水溶 可选用直径30cm以上，高40cm以上的玻璃缸或有机玻璃缸，附有电动搅拌器与电热装置，除另有规定外，恒温黏度±0.1℃。 4.2.2 温度计 分度为0.1℃。 4.2.3 秒表 分度为0.2秒。 4.2.4 平氏黏度计 可根据需要分别选用毛细管内径为0.8mm±0.05mm、1.0mm±0.05mm、1.2mm±0.05mm、1.5mm±0.1mm或2.0mm±0.1mm的平氏黏度计。 4.2.5 旋转式黏度计。 4.2.6 乌氏黏度计 除另有规定外，毛细管内径为0.5mm±0.05mm，长140mm±5mm；测定球的容量为3.5mm±0.5ml(选用流出时间在120～180秒之间为宜)。 4.3 第一法(用平氏黏度计测定运动黏度或动力黏度) 4.3.1 操作方法 4.3.1.1 黏度计的清洗和干燥取黏度计，置铬酸洗液中浸泡2小时以上（沾有油渍者，应依次先用氯仿或汽油、乙醇、自来水洗涤晾干后，再用铬酸洗液浸泡6小时以上），自来水冲洗至内壁不挂水珠，再用水洗3次，120干燥，备用。 4.3.1.2 按各品种项下规定的测定温度调整恒温水浴温度。 4.3.1.3 取黏度计，在支管F上连接一橡皮管，用手指堵住管口2，倒置黏度计，将管口1 插入供试品（或供试溶液）中，自橡皮管的??一端抽气，使供试品充满球C与A并达到测定线m2处，提出黏度计并迅速倒转，抹去黏附于管外的供试品，取下橡皮管接于管口1上，将黏度计垂直固定于恒温水浴中，并使水浴的液面高于球C 的中部，放置15 分钟后，自橡皮管的另一端抽气，使供试品充满球A并超过测定线m1，开放橡皮管口，使供试品在管内自然下落，用秒表准确记录液面自测定线m1下降至测定线m2处的流出时间；依法重复测定3次以上，每次测定值与平均值的差值不得超过平均值的±5％。 另取一份供试品同样操作，并重复测定3 次以上。以先后两次取样测得的总平均值按公式计算，即得。 4.3.1.4 测定动力黏度时，按“相对密度测定法”标准操作规程测定供试溶液在相同 温度下的密度（ρ）。 4.3.2 记录与计算 4.3.2.1 记录测定温度、平氏黏度计的编号、K值和毛细管内径、每次流出时间等 测定运动黏度时，还应按相对密度测定法项下的规定，记录有关数据。 4.3.2.2 计算公式 ν（mm2/s）=Kt η（Pa·S）=10-6·Kt·ρ 式中 K为用已知黏度标准液测得的黏度计常数 mm2/s2； t为测得的平均流出时间 S； ρ为供试溶液在相同温度下的密度K g/m3 4.3.3 注意事项 4.3.3.1 实验室温度与黏度测定温度相差不应太大，当室温高于测定温度时，应注意 降低室温。 4.3.3.2 在抽气吸取供试溶液时，不得产生断流或气泡。 4.3.3.3 黏度计应垂直固定于恒温水浴中，不得倾斜，以免影响流出时间。 4.4 第二法(用旋转式黏度计测定动力黏度)， 按各品种项下所规定的仪器说明书操作，并按下式计算供试品的动力黏度 η（Pa·S）=K·（T/w） 式中 K为用已知黏度的标准液测得的旋转式黏度计常数； T为扭力矩 W 为角速度 4.5 第三法(用乌氏黏度计测定特性黏数) 4.5.1 操作方法 4.5.1.1 除另有规定外，调整恒温水浴温度在25℃±0.05℃。 4.5.1.2 取供试品，照各品种项下的规定制成一定浓度的溶液，用3号垂熔玻璃漏斗滤过，弃去初滤液(约1ml)取续滤液(不得少于7ml)沿洁净、干燥乌氏黏度计的管内壁注入储器中，将黏度计垂直固定于恒温水浴(水浴温度除另有规定外，应为25℃±0.05℃)中，并使水浴的液面