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TPM 展 开 项 目 决 定 事 例 推进项目 导 入 阶 段 自 主 保 全 活 动 展 开 基本 方针 和 推进 组织 改善 活动 自主 保全 展开 阶段 （TPM导入） 85/10 （TPM的普及和实践） 86/4 86/10 TPM基本方针的决定 全员参加的TPM 年度方针 全员参加减低故障 （TPM充实和定着） 87/4 87/10 （TPM总完成） 88/4 88/9 PM 奖受奖 全员参加保证品质 推进组织 成果指标的决定 各部门推进计划 成果的追求 编成多个小组组织，设置事务局 对象设备成果指标的决定 实行 目标值决定 计划 （报告给TPM实行委员会，事务局统计成果） 模特设备的选定 和编成 . 改善实施 第1 (初期清扫) 第2 (清扫困难发生 对策) 第3 (清扫给油基准) 第4 (设备总点检) 0总点检教育(准备) 0总点检教育(教育 和传达) 第5 (自主点检) 第6 (关于品质的职场 的总检点) 第7 (依靠目标管理的 改善活动) (各工厂选定典型) (对所有设备开展活动) 第1阶段 (模特) 第1阶段(全设备) 第2阶段 (模特) 第2阶段(全设备) 第3阶段 (模特) 第3阶段(全设备) 第4阶段 (全设备) 制定手册 挂长教育 润滑 空 气 驱动 电气 油压1 油压2 水 蒸气 实行计划 实行计划 第4阶段设备的统贴检(分单位实施) 单位课日 教育时间 传达教育总点检 4-1 润滑 4-2空压.水.蒸气 4-3 驱动 4-4 电气 4-5 油压-1 4-6 油压-2 各单位 2h×3 回=6h 传达教育 各单位6h 总点检 各单位6h-10h 第6阶段 关于品质的总检查 (分6单位实施) 第5阶段 第6阶段 第7阶段 ③ ⑥ ④ ⑤ 2-1/2 TPM 展 开 项 目 决 定 事 例 初期 管理 标准 化 投资 经 济性 推进项目 (TPM导入) 85/10 (TPM的普及和实践) 86/4 86/10 (TPM充实和定着) 87/4 87/10 (TPM总完成) 88/4 88/9 保 全 业 务 效 率 化 保全 技术 的 确立 到自主保全活动的对应 预防保全体制的充实 依靠MTBF分析表的信 赖性和保全性的改善 改良保全的彻底 M-Q分析和精度管理 对工厂派遣PM指导员 基本条件整备 年间保全 作成整备基准 月间工事计划会议的实施 MTBF分析表 展开SMP作战 工厂中心WORST 设备个别对象 开始 日日对策 M-Q分析 精密度管理基准 M-Q管理表 保全 管理 系统 保全作业的效率化 保全情报的系统化 保全费管理 预备品 . 润滑管理 分驻保全体制的实施 根据电脑的 保全情报 保全作业记表的改善 保全数据库 FEED BACK整备 部门别 . 目的别 保全费的把握 结果的改善 休止损失的把握 在库管理系统化验室 润滑管理改善 保全 技能 教育 训练 基础课程110h (3日×/月×5个月) 整备课程110h (3日×/月×5个月) 基础 基础 1日 1/18 2/3 1日 研修 研修 第2回(11名) 第3回(9名) 第1回(15名) 第1回(13名) 第4回(9名) 第5回(9名) 第2回(6名) 第3回(6名) 第4回(6名) 初期管理系统 MTC管理 技术基准的作成和蓄积 投资管理经济性的追求 初期管理 MTC管理开发 制定共通基准,个别础准 经济性研修 试行 适用于MP