济锅锅炉钢架梁柱制作要求.docVIP

济锅项目钢架梁、柱制作要求 编 号： 受控要求： 批 准： 质量管理处 编制人 原材料管理 1.特殊项目的钢材不可与其它项目生产用料混合堆置。 2.钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。 3.钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。使用的钢材不得有裂痕、分层、除锈等级应达到Sa2.5级以上。 4.钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。 5. Q235钢材与Q345钢材须用不同颜色标识。并应符合JB/T4308-1999锅炉产品钢印及标记移植规定。Q235在板边涂白色油漆，漆刷长度不小于100mm, Q345在板边涂黄色油漆，漆刷长度不小于100mm。 6.搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。 7.下料时切断面伤痕或过于粗糙、有缺陷发生时必须用砂轮机研磨。铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。 8.切割完成的板料下料班须分类堆放整齐并按规定标识。 装配与焊接 1.在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。 2.在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生，双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。 3.连接腹板与翼板的四条主焊缝，要求班组采用埋弧焊焊接，按照图纸要求保证焊角高度，尤其是焊缝厚度（JB/T1620要求下凹的焊缝厚度不应小于焊角高度的0.6倍，手工焊时，应不小于0.7倍）。防止气孔、咬边、弧坑、夹渣等焊接缺陷的出现。板拼接焊缝严格按照工艺要求执行，焊后需进行无损检测。梁、柱所有对接焊缝应先清根处理，板对接焊缝焊接并校正完成后，才允许拼装。 4.加热校正温度不得超过650℃（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。 5.焊接的装配和焊接应符合有关工艺规程的要求，在焊缝的装配间隙中不得填加金属条或焊条等。对接接头的起弧和收弧应焊满。当采用半自动焊或自动焊时，应加引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板在焊后割除并清除毛刺。 6.凡需经无损损探伤的焊缝要打上焊工钢印。焊接校正完成后，清除飞溅、打磨光滑，打钢号、焊工代号，并保证产品外观质量美观。 工艺及制作要求 1.角钢、槽钢或工字钢在拼接时，被加强板覆盖的焊缝采用V型坡口单焊，其余的拼接焊缝采用V形坡口双面焊。 2.型钢（角钢、工字钢和槽钢拼接时，其加强板规格按YG8525-2002《钢结构中型钢拼接加强板尺寸及其角焊缝焊接尺寸工艺守则》。 3.轧制H型钢的拼接可参照工字钢之规定。拼接外有用的加强板尺寸按工字钢执行。 4.立柱或副柱的底板，原则上不允许拼接。如需拼接须经设计同意。 5.拼接焊缝错开的要求规定如下： 5.1组合件中相邻零件上的拼接焊缝应错开，错开距离不小于200mm。 5.2板梁翼板和腹板上的拼接焊缝彼此应错开，错开距离不小于200mm。 5.3梁、柱或板梁上的拼接焊缝与托架或隔板的焊缝应错开，错开距离不小于100mm。 5.4同一块钢板纵、横两方向进行拼接时，允许用T型交叉焊缝。如果同一块钢板上的T字型交叉焊缝多于一个，则相邻两T字形交叉焊缝的距离不小于200mm。 5.5梁或柱上的型钢或钢板需要拼接时，允许的接头数按表3的规定，允许的最短拼接长度按表4的规定。 5.6板拼接时允许的接头数和最小拼接尺寸规定如下： 5.6.1纵向拼接时允许的接头数按表5的规定，允许的最小拼接宽度为350mm。 5.6.2横向拼接时允许的接头数按表6的规定，允许的最短拼接长度按表4的规定。 5.7板梁或组合梁的盖板在其宽度方向，不允许有拼接焊缝。 5.8盖板的孔边缘离拼接焊缝中心距离对圆孔应不小于200mm，对方孔不小于300mm。 5.9型钢组合件拼接时，加强板位于型钢组合件断面内侧见图7。 5.10型钢组合件断面内有加强型钢时，型钢外侧可不加拼接加强板，但必须在型钢接口内侧两边和400mm范围内连续焊见图8。 5.11不同厚度的钢板拼接（△＞3mm）时，应将厚度均匀削薄，削薄长度（L）至少为削薄厚度的4倍，对接焊缝其焊接坡口由制造工艺而定。 6.钢板对接时，边缘偏差δ（错边量）应符合表8的要求。 7.肋板或隔板间距离的偏差及盖板与型钢的贴紧间隙△不应超过2mm。端口对角、倾斜等偏差值应满足JB/T1620 4.2中关于尺寸偏差要求。所有钢板拼装前应进行校正处理，以保证钢板直线度、对中性满足要求。 8. 全长L尺寸偏差参照下表规定(具体部件制作时应按内控标准执行，梁、柱总长度应控制在-4~0mm之间)。 9. 梁、柱（分段制作后）直线度、扭转值，必须控制直线度≤5mm,扭转值≤5mm，以保证现场安装后梁、柱总体直线度与扭