第五章 其他质量控制工具幻灯片.pptVIP

第五章 其他质量控制工具;第一节 措施表;多媒体问题;措施表;第二节 PDCD循环;二、特点：;三、应用实例;缺少方 便查询 软件;第三节 过程能力分析;二、过程能力指数;（三）估计废品率;;;;【例5-3-2】车床加工某轴类零件的尺寸公差为 ，从该零件加工过程中随机抽样求得：（1）平均值为 ，标准差为0.0052mm；（2）平均值为 ，标准差为0.0052mm。求：过程能力指数？;偏离度（偏离系数）：;（2）单侧公差;【例5-3-3】加工某零件，要求径向跳动不得超过0.05mm，从该过程抽取n=100的样本进行测量，得到样本平均值为0.01mm，样本标准差为0.016mm，求过程能力指数。;例5-3-7已知过程能力指数CP=0.281，求可能产生的废品率。;偏离度（偏离系数）：;例：已知某零件的尺寸要求为： ，抽取样本，算出的 。试估算零件的不合格品率P。;（三）计数值过程能力指数的计算;三、过程能力评价与处置;; 偏离度： （偏离系数）;第四节 新QC工具概述;末端因素： 中间因素：;; 质量 特性 （结果） （问题）;运输途 中被抽窃;（三）作法;二、亲和图（KJ）法;步骤1：决定作图的题目;步骤2：收集语言文字资料;三、系统图法;（二）作图步骤：;四、矩陈图法;;五、矩阵数据分析法;六、PDPC法;七、矢线图法;（二）构成;（三）编制;例：某项目作业明细表如下：;（1）确定作业时间;②节点最迟完成时间;0;0;3、项目日程与多余时间;（四）优化;【例5-4-5】现有某项计划，共有七项作业，具体作业时间、费用如下表。该项目计划的间接费用为每周1000元。;0;一次优化：;0;第五节 管理概论;质量水平的概率;二、组织机构;倡导者;2、黑带主管;3、黑带：;4、绿带：;科目;三、模式;界定D;案例：降低仪表表面褶皱缺陷率; 5、经济效益 （1）经济效益以每月产量2,500件计算，达到目标值所节约的原材料和人力。 （2）每年50%的改进=236,730元。 （3）每年90%的改进=426,114元。 （4）减少用户抱怨。 （5）提高生产能力。 6、项目工作计划 （1）成立 团队，确定负责人2人、黑带及团队成员9人（包括财务人员。 （2）对团队成员进行 基础知识培训。 （3）利用头脑风暴法、因果图法查找可能的原因。 （4）制定措施，确定负责人，跟踪整改。 （5）分析措施与效果之间的关系，进一步改进。;三、分析A; ◆横向收缩快，在18小时时已基本收缩完毕。 ◆纵向收缩慢，在18~42小时之间仍有0.21%的收缩，而18小时的收缩率为0.38%。 ◆在66小时后测量时，尺寸基本无变化，推测42小时已完成收缩。 ●结论： ◆成型后在一段时间内一直处于收缩状态，特别中大块尺寸变化明显。 ◆根据测得的收缩率可计算，在成型后18小时，长度方向大块缩短了3~4mm，小块缩短了0.44mm；成型后42小时，长度方向大块缩短了5~6nn，小块缩短了0.5mm。因此放置时间是一个不容忽视的问题，选择适当的放置时间具有实际的作用。 7、仪表板褶皱产生的主要原因 通过对现场跟踪记录进行分析，仪表板褶皱主要与下列因素有关： （1）悬挂方法与存放时间。 （2）发泡工艺参数（包括真空度、真空眼分布及清洁、模具严密性等）。; （2）全面安排生产计划，控制表皮存放时间，将存放时间控制在1~2个工作日。;3、验证数据;是;发泡模真空吸力不足;褶皱发生部位;部位： 频数： 频率（%）;月份;成型后表皮平均收缩率试验成果; 项目;（二）设计模式;定义