检查确认要点讲义.pptVIP

2017-4-11 1 中山市格尔美电气有限公司 品证课培训资料 2017-4-11 2 中山市格尔美电气有限公司 品证课培训资料 一、一个检查 一个检查的意思是说将产品通过对照样品或图纸来确认产品形状、 状、材料、外观是否与样品或图纸一致。 目的：防止产品有漏加工、形状异常、材料用错等重大不良现象。 注意：所有检查开始时必须优先进行”一个检查”。 　　 生产的第一个产品作业员必须对照样品进行“一个检查” 工程检查首件检查、最终检查和生产过程中每小时进行一次”一个检查” 出货检查每卡板进行一次“一个检查” 2017-4-11 3 中山市格尔美电气有限公司 品证课培训资料 二、 变形、外观 较常见的产品变形有：折弯角度偏大或偏小、平面扭曲、孔变形；产品因为碰撞、堆积产生变形、冲压错位、产品落地时产生变形等。 较常见的外观不良有：毛刺、铁屑、锌丝、生锈、变色、脏、异物、划伤、通纸面不良、压痕、凸台破裂、翻边孔斜、面压过大或过小等 变形与外观不良的产品只要我们通过仔细的对产品进行目视检查就可以发现问题，而变形或外观不良等现象可能随时都会发生，所以要经常确认。 2017-4-11 4 中山市格尔美电气有限公司 品证课培训资料 三、材质确认 因为担心用错材料，而造成批量不良，所以在首件检查和每次换取材料后都必须要对以下项目进行确认 ①：材料包装票的确认。 责任者：作业员 ②：材料厚度的确认。 责任者：工程检查员 ③：材料外观确认。 外观确认包括： 材料颜色是否与以前或样品不一样； 材料表面是否有脏污、划伤、压痕； 材料是否变形。 2017-4-11 5 中山市格尔美电气有限公司 品证课培训资料 四、毛刺 1、冲压件毛刺是不可避免的。但毛刺的大小根据不同的客户或产品有不同的要求。 如：佳能的产品毛刺高度一般是材料厚度的正公差以下。如材料厚度是1.0±0.08，那么毛刺的高度要求是0.08以下 2、毛刺是怎么产生的： ①：材料在冲头下降时在冲头与下模的刃口处 切断，产生剪断面（光亮带） ②：受冲裁力的影响，在冲头与下模间发生裂 隙，上、下二条裂隙相结合形同破断面（断裂 带） ③：因为上、下二条裂隙不可能刚刚好地刃口 处开始发生，所以会出现毛刺。 2017-4-11 6 中山市格尔美电气有限公司 品证课培训资料 图1 2017-4-11 7 中山市格尔美电气有限公司 品证课培训资料 3、毛刺的高度要求 　　冲头和下模如果没有间隙就无法冲压加工。保持适量的间隙就会产生适量的毛刺。 2017-4-11 8 中山市格尔美电气有限公司 品证课培训资料 随着生产时间的变化，毛刺量会増加，很多情况是因为冲头和下模 的磨损引起的，是冲头和上模的刃口磨损，刃口变钝或有崩缺。刃 口的直角变成塌角，裂纹上升造成毛刺量増加。 刃口是直角 因为毛刺发生点向上移动 造成毛刺变大 利用研磨去掉塌角 刃口磨损后变成塌角 从前面图1可以看出，冲孔的毛刺主要通过 研磨下磨，外径主要是研磨冲头 因为刃口磨损会使毛刺増加，所以模具在生产到一定数量后要点检。 模具异常后（如打坏料等异常），应确认产品的各剪口，是否有出现大的毛刺。 2017-4-11 9 中山市格尔美电气有限公司 品证课培训资料 4、毛刺的判定方法 ①：目视、手感确认 a： 尖状毛刺 会引发安全问题（伤手、对相互组装的其它产品造成伤害）的尖状毛刺作NG判定经由于震动容易掉落的尖状毛刺作NG判定 b： 片状毛刺 1）在一条边上的一定长度内因切料时产生的大小（高度）基本一致的毛刺，按毛刺高度判定 2）冲孔时在孔周围所产生的毛刺，在不影响孔径的前提下可按毛刺高度进行判定。 ※注：有的毛刺虽不影响孔径，但对后程组立（如凿密等）会造成影响的情况（如凿密后间隙发生，垂直度不良等）也作NG判定。 c： 锯齿状毛刺 锯齿形毛刺原则上按毛刺高度进行判定。 2017-4-11 10 中山市格尔美电气有限公司 品证课培训资料 五、弯曲 弯曲是将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。它属于成形工序，是冲压基本工序之一，在冲压零件生产中应用较普遍 弯曲方法加工一些典型零件 1、弯曲的定义、弯曲方法及弯曲过程 2017-4-11 11 中山市格尔美电气有限公司 品证课培训资料 弯曲件的弯曲方法 模具压弯 折弯 滚弯 拉弯 2017-4-11 12 中山市格尔美电气有限公司 品证课培训资料 弯曲过程 自由弯曲 弹性弯曲 校正弯曲 塑性弯曲 2017-4-11 13 中山市格尔美电气有限公司 品证课培训资