two数控加工工艺基础案例.ppt

本章授课进程与主要内容： 1、数控加工技术概述 2、数控加工的工艺设计 3、零件的结构设计与数控加工工艺性 ;第一节、数控加工技术概述;二、数控加工工艺的主要内容;数控加工工艺的主要内容 1）适应性分性，选择加工零件及内容 2）数控加工工艺分析 3）工艺设计 4）对零件进行数据处理 5）编写程序 6）校对与修改程序 7）首件试加工 8）编写工艺技术文件 ;三、数控加工的工艺特点;四、数控加工的特点;五、数控加工的工艺适应性;2、较适应类 1）通用机床上加工时易受人为因素干扰，造成大经济损失。 2）在通用机床上加工必须制造复杂的专用工装零件。 3）需要多次更该设计后才能定型的零件 4）在通用机床上加工需要作长时间调整的零件 5）通用机床加工，生产率低或劳动强度大的零件;;第二节 数控加工的工艺设计 ;二、数控加工工艺的设计; 下列加工内容则不宜采用数控加工 （1）需要通过较长时间占机调整的加工内容（毛坯的粗基准定位加工第一个精基准的工序） （2）必须按专用工装协调的孔及其它加工内容 （3）不能在一次安装中加工完成的其它零星部位，采用数控加工效果不明显，可安排普通机床加工; 2、选择数控加工方法 （1）旋转体零件的加工 数控车床或数控磨床来加工 车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此在编程中，粗车的加工路线往往是要考虑的主要问题。 （2）孔系零件的加工 孔数多，孔位置精度要求较高，宜采用点位直线控制的数控钻与镗床加工。减轻工人劳动强度、提高生产率，易于保证精度。; ; （5）板材零件的加工 该类零件根据零件形状采用数控剪板机，数控板料折弯机及数控冲压机加工。 传统冲压工艺是按模具生产工件的形状，模具结构复杂，易磨损，价格昂贵，生产率低。 数控冲压设备，能使加工过程按程序要求自动控制，采用小模具冲压加工形状复杂的大工件，一次装夹集中完成多工序加工。 采用软件排样，即能保证加工精度，又能获得高的材料利用率。 （6）平板形零件的加工 选数控电火花线切割机床加工，工件内侧角部的最小半径由金属丝直径限制外，任何复杂的内外侧形状都可以加工。;三、数控加工零件的工艺性分析; 2、零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 1）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型,减少刀具规格和换刀次数 2）内槽圆角的大小决定刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应太小。 3）零件铣削底平面时，槽底圆角半径不应过大。图7-4 4）应采用统一的基准定位 保证两次装夹加工其相对位置的准确性。 零件上最好有合适的孔作为定位孔作为定位基准孔;四、数控加工的工艺路线设计; （2）按粗、精加工划分工序 根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序，先粗加工在精加工。 用不同的机床或不同的刀具进行。一次安装中，不允许将零件某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其它的表面。 如图7-6，先切出除整个零件的大部分余量，再将其表面精车一遍，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。 （3）按所用刀具划分工序 在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位; 2、工步的划分 主要从加工精度和效率两方面考虑。一个工序内往往采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。工序又细分为工步。以加工中心为例说明工步划分原则 1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。 2）对于又铣又镗的零件，可先铣面后镗孔。 此法可提高孔的加工精度。铣削时切削力较大，工件易发生变形。 3）按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，以刀具划分工步，减少换刀次数，提高效率。 ; 3、加工顺序的安排 根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑，重点是保证定位夹紧时工件的刚度和有利于保证加工精度。 1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧 2）先进行外型加工工序，后进行内型加工工序 3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序、最好连续进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压紧元件次数。 4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。;;五、、数控加工工序设计;;;; 2）对刀点应选在便于观察和检测，对刀方便的位置上 3）对于建立了绝对坐标系的数控机床，对刀点最好选在该坐标系的原点上，或选在已知坐标值的点上，便于坐标值的计算 对刀误差可通过试切加工结果进行调整 换刀点是加工中心、数控车床等多刀加工机床而设置的，为防止换刀碰伤零件或夹具，换刀点常常