脱硫系统技改作业防火安全管理规定.docxVIP

脱硫系统技改作业防火安全管理规定一 、防腐阶段防火安全管理规定1．防腐作业及保养期间，防腐区域周边10米范围及其上下空间严禁一切动火作业(包括切割、打磨等产生火花、火星的作业)。2．在新建、改造脱硫系统的防腐施工前，必须对防腐施工区域进行物理隔离，悬挂醒目的警示标志牌。3．防腐区域设置一个出入口，出入口悬挂危险源辨识牌、专项施工安全措施牌、应急预案牌和相关安全标识牌，设置24小时门岗，进入现场的人员需佩戴防腐施工区域通行证，一人一证，人员进出需登记，严禁携带火种和通信设备入内。4．进入防腐区域内的施工人员禁止使用合成纤维或毛织品工作服和擦布，避免静电产生火花；禁止穿硬底鞋、塑料鞋和钉子鞋，必须穿耐酸防滑工作鞋。5．作业空间应保持良好的通风，必要时应采取强制通风，确保有毒有害、易燃易爆气体浓度在控制标准范围内。6．如因工艺需要采取加热保温措施时，禁止用明火或蒸汽直接加热。7．底漆的稀释和防腐鳞片涂料的搅拌必须在塔外进行，严禁在塔内进行稀释或搅拌作业，当天施工完成后及时将所有防腐材料移出塔外并交还至防腐材料存放点。搅拌区周边10米范围及其上下空间严禁一切动火作业(包括切割、打磨等产生火花、火星的作业)。8．树脂、固化剂、稀释剂等防腐材料禁止堆放在吸收塔内，应在防腐区外阴凉干燥处设置单独库房存放并做好防火措施，配备专人24小时看护。防腐材料应做到即用即配，料尽人离。9．现场应配备充足的灭火器，并将消防水引至防腐作业面。防腐作业前应开展防火知识专项培训和消防演练,确保参与作业人员具备:检查和消除火灾隐患能力,扑救初期火灾能力,组织引导人员逃生能力。10．防腐作业全过程,施工方应设专职监护人，监护人不得参与作业。 监理单位、电厂应指派专人做好旁站监督。11．进入作业现场需采用防爆型电气设备。临时电源线盘不得带入塔内，临时电源必须配置动作时间小于0.1S，动作电流小于15mA的漏电开关，照明应使用12V行灯照明，行灯变压器外壳应可靠接地，行灯变压器应放置在塔外且不易被人碰触的地方。施工结束后，要关闭电气开关，切断电源，封闭施工区域。12．当班防腐作业结束后，施工、监理和电厂要对施工区域内进行火源隐患检查，及时清理易燃杂物和火源隐患。13．禁止各种车辆驶入防腐作业区域。二、其它阶段动火作业安全管理规定1．脱硫吸收塔及防腐烟道等防腐区域是电厂重点防火部位, 进入该区域内的施工人员必须交出火种,禁止使用合成纤维或毛织品工作服和擦布，避免静电产生火花；禁止穿硬底鞋、塑料鞋和钉子鞋。2．在对防腐区域进行局部修补时,禁止周边10米范围及其上下空间动火(包括切割、打磨等产生火花、火星的作业)。3．在防腐区域周边10米范围及其上下空间宜禁止动火作业(包括切割、打磨等产生火花、火星的作业)。若确因现场实际需要，必需施行动火作业，应按一级动火等级管理。4．动火只能单点作业，禁止多个动火点同时开工。5．动火作业前,施工、监理、电厂相关人员必须到现场确认安全措施已执行到位。电厂分管安全生产领导必须到现场确认并许可后,方可动火。6．动火作业前，作业面与其它防腐区域应严格进行物理隔离，并悬挂醒目的防火警示标识。 7．动火作业前，现场应配备充足的灭火器，并将消防水引至动火作业面，应试开消防水正常，消防设施跟随动火作业面移动。有条件的可调配消防车至现场。8．除雾器冲洗水管道进行动火作业前，应进行局部系统隔离，保留其余除雾器冲洗水系统备用。9．吸收塔动火前,底部须做好防护措施或在底部注入一定高度的水。10．动火作业前，必须采取可靠的隔离措施,防止焊渣进入吸收塔等容器。11．容器及烟道外壁动火作业前，监护人员应正确判断外壁动火点对应的内壁位置，并将动火点周围400mm内防腐鳞片清理干净。作业过程中，应有专人监测容器内对应部位的状况，并用水对动火点周围的金属及防腐层进行降温。12．除雾器附近动火作业前，用浸湿的防火布对除雾器满铺进行隔离。 13．动火作业时,施工方应设专职监护人，监护人不得参与作业；现场应设消防队员旁站监护。14．动火作业过程中,每隔2小时测定一次现场可燃气体浓度,当发现不合格或异常升高时应立即停止动火,在未查明原因或排除险情前不得重新动火。 15．凡需要在可拆卸管道上动火作业，必须将管道拆下后移至安全区域进行动火。 16．除雾器热熔等高温作业应严格控制工作温度，并做好冷却和防火措施。17．动火作业结束后,施工单位、监理单位和电厂要对施工区域内进行火源隐患检查，及时清理易燃杂物和火源隐患,并在现场留守2小时以上,防止死灰复燃发生火灾事故。三、易燃物品存放安全管理规定1．防腐施工用的玻璃鳞片、稀释剂等放置在阴凉地方，禁止防腐材料在阳光下暴晒。防腐材料储存地远离施工现场，配置灭火器，张贴“易燃物品，禁止烟火”标示牌。2.现场施工用氧气、乙炔瓶间距