熱轧工艺质量管理交流材料.pptVIP

热轧带钢质量四要素 尺寸精度 板型质量 表面质量 力学性能 1 热轧板卷的质量内涵 尺寸精度 厚度精度 尺寸精度 尺寸精度 宽度精度 力学性能 （1）屈服强度（2）抗拉强度（3）延伸率（4）冷弯性能（5）冲击韧性 表面质量 氧化铁皮压入 辊印 划伤（热划伤、冷划伤） 结疤、起皮、分层、夹杂、孔洞 边裂 麻坑、麻点 横折 锈鉵 表面质量 氧化铁皮—红锈 表面质量 擦划伤类氧化铁皮压入 表面质量 散沙状或鱼鳞状类氧化铁皮压入缺陷形貌 表面质量 一次（炉生）氧化铁皮压入 表面质量 二次氧化铁皮压入 表面质量 辊印 表面质量 结疤（重皮） 表面质量 划伤（划痕） 表面质量 刮伤（擦伤） 板型质量 浪形（单边浪、双边浪、中间浪） 瓢曲 凸包、亮带 板型质量 板型质量 板形质量 浪形 板形质量 瓢曲 一、冷轧凸包缺陷表观特征 一、冷轧凸包缺陷表观特征 一、冷轧凸包缺陷表观特征 二、产生原因 二、产生原因分析 二、产生原因分析 二、产生原因分析 二、产生原因分析 二、产生原因分析 三、治理措施 三、治理措施 三、治理措施 板型控制主要方法 一、明确管理目标 二、工作方针 3.2 厂质量考核指标、四班劳动竞赛质量指标 原则：确保热轧带钢断面型状良好。 1、合理编排轧制计划，制订合理的工作辊、支撑辊更换周期。 2、精轧配置CVC或负凸度辊型。 3、做好轧辊冷却水喷嘴检查和清透工作（ 精轧工作辊冷却水喷嘴堵塞数量单机架小于5个） 4、控制目标： 1）.凸度控制：30μm～60μm; 2）.楔形控制：≤30μm 3）.楔形不得大于凸度 4）不允许存在厚度尖峰，局部高点≤20μm，边部反翘≤30μm （1）工艺方法 采用适当的辊型配置。 合理的换辊周期和轧制计划编排。 合理的轧制规程，包括机架配置、负荷分配、中间坯厚度等。 轧辊冷却水流量配置及其沿横向分布。 工作辊弯辊、窜辊功能 （2）管理措施 对出现冷轧料凸度、楔形控制指标异常波动，轧辊冷却水喷嘴堵塞突出，窗口尺寸超差，轧辊磨削精度下降，轧辊在机磨损不均加重等异常情况，相关岗位及时通报预警。 安全、均衡、稳定、 优质、高效、低耗 1、标准化－将技术和管理创新成果固化。 2、制度化－管理体系有效运行的保障。 3、信息化－提高管理效率，实现精细化、量化管理，提高现场执行刚度。 质量管理中易出现的问题 1、没有及时固化质量改进措施，影响现场执行效果。（标准化工作不到位） 2、缺乏确保规程得到有效执行的管理措施；“全员参与”没有得到落实；粗放式管理。（制度化工作不到位） 3、管理效率低，反应滞后；“精细化、量化管理”缺乏手段。（信息化工作不到位） 精轧工作辊冷却水喷嘴堵塞治理 轧辊冷却水嘴堵塞严重 人工清透 加装气动排散阀 水嘴堵塞数量纳入管理标准，操作要求纳入规程 堵塞50～100个 堵塞20～40个 (效果难以保障) 堵塞5～10个 （效果明显） 堵塞≤5个 （效果稳定） 自动调度图表 解决以下问题： 1、事故时间客观化（还原）。 2、各班统一（时间）管理尺度 目标：引导公平竞争，促进量化、精细化管理，提高现场执行刚度。 等效产量 解决以下问题： 1、片面追求产量。 2、对难轧品种规格，嫌难、弃难。 目标：鼓励“双高”产品生产，引导均衡、稳定、优质生产，追求有效产量。为精细化成本管理提供依据。 等效产量 实现方法： 开发在线软件，自动统计，自动出报表，可随时查询。 措施保障： 优化生产组织（如轧制节奏优化管理）。 严格执行工艺纪律。 质量信息管理平台 问题的提出： 公司精细化管理后，质量指标监控难度大，如何确保指标受控？如何对质量问题作出快速反应？如何评价四班质量情况？ 实现难点: 涉及热轧上、下工序数据（退炼钢废次，冷轧退废次） 算法复杂（万元损失，各品种规格废次损失不同） 数据量巨大 3.26 78.26 ≥92.0% ≥75.0 DX53D温度内控合格率（%） 2.71 77.71 ≥90.0% ≥75.0 DX52D终轧、卷取温度内控合格率（%） 12.22 87.22 ≥85.0% ≥75.0 DX54D(＞2.75) 终轧、卷取温度内控合格率（%） 8.64 88.64 ≥90.0% ≥80.0 DX54D(≤2.75) 终轧、卷取温度内控合格率（%） 5.02 97.02 ≥98.5% ≥92.0 冷轧料楔形内控合格率（%）