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目录 一、SQ无极绳连续牵引车设备完好标准 二、无极绳绞车司机操作规程 三、无极绳绞车（梭车）运行管理规定 四、司机、维护工、跟车工岗位责任制 五、无极绳绞车说明书 SQ无极绳连续牵引车 设备完好标准 第一节 绞车部分 1.1 基本要求 1.1.1牵引绞车应符合《煤矿安全规程》的规定。 1.1.2 绞车易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆表面。漆层应均匀牢固，不得有起皮、脱落现象。 1.1.3 绞车的噪声值不应超过88dB(A)。 1.1.4 牵引绞车各零件表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净，配合表面不得有损伤。 1.1.5 牵引绞车外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤，外露焊缝应平直、光滑，且无残留焊渣。 1.1.6 牵引绞车易损件、通用件应保证互换性能。 1.1.7 配套的电气设备应有防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志证书。 1.1.8 牵引绞车采用的非金属材料应符合MT113的规定。 1.1.9 所用的原材料、标准件、配套产品等均应符合相应国家标准或行业标准的规定。 1.1.10 牵引绞车应牢固且稳定地安装在水泥地基上。 1.2 电动机 1.2.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐、全完整、紧固。 1.2.2 运行中无异音。 1.2.3 运行温度不超过生产厂规定温度。 1.2.4 运行中转动平稳，无明显震，震动最大允许值见下表1-1： 1.2.5 接地装置符合规定。 1.2.6 电流不超过额定值，三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。 1.2.7 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响 1.2.8 绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。 1.2.9 鼠笼型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条无开焊、裂纹，转子绕组联接牢固，无开焊、虚焊现象。 1.2.10 绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。电刷接触面积不小于75%。刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。  1.2.11 换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。换向器片磨损剩余高度不得小于下表的规定。 1.2.12 定子与转子间隙 异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%。 1.2.13 绝缘良好。 1.2.14 接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化、破损。 1.2.15 接线终端应用线鼻子或过渡接头接线。接头温度不得超过导线温度。 1.3联轴器 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有放松装置。 1.4 减速器 1.4.1 减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。使用E50=11度的润滑油，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2。油压正常。 1.4.2 轴的水平度不大于0.2‰。轴与轴承的配合符合要求。 1.4.3 齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的25%，点蚀坑面积不超过下列规定： ① 点蚀区高度接近齿面的100%； ② 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%； ③ 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。 1.4.4 齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3、齿长的1/2。 1.4.5 齿厚的磨损量不超过原齿厚的15%。  1.5 制动系统 1.5.1 机械、电力制动装置齐全可靠。 1.5.2 制动手轮转动灵活，螺杆、螺母配合不松旷。 1.5.3 各连接销轴不松旷，不缺油。 1.5.1 紧急制动闸的制动力应为额定牵引力的1.5～2倍。 1.5.2 制动闸与制动轮的接触面积应不少于70%。 1.5.3 紧急制动闸瓦与制动轮松闸后的间隙不得大于2.5mm。 1.5.4 绞车应具备两套制动闸。 1.5.5 紧急制动闸（兼作停车制动闸）应动作灵活、制动平稳、安全可靠，结构应为失效安全型。 1.5.6 施闸时的空动时间不大于0.6s。 1.5.7 在最大最大坡度上以最大速度运行时，制动距离应不超过相当于在这一速度下6s的行程。 1.5.8 电液闸Ed推动器内液压油充足。 1.5.9 液压推杆制动器中制动闸瓦与制动轮无严重磨损，表面无油迹。 1.5.10 手动制动闸刹车石棉带无严重磨损。 1.6 滚筒 钢丝绳 1.6.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。 1.6.2 滚筒轮衬无严重磨损。 1.6.3 齿轮和衬套润滑良好。 1.6.4 轴承无严重磨损，工作时轴承温升不超过70°C。 1.6.5 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层