机械工程材料及成形工艺（第三版）（姜敏凤）铸造.pptVIP

材料分类回顾 毛坯简介 想一想：这些制品如何获得毛坯？ 以下都是铸件 本章主要内容 第一节 铸造基础知识 一、铸造概述 2、铸造方法 二、金属的铸造性能 1、金属的流动性 ——流动能力，影响到液态合金的充型能力 流动性意义 易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件； 有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除； 易于补缩及热裂纹的弥合 流动性测量 常用合金的流动性 流动性影响因素 材料化学成分—— 与结晶温度区间有关，恒温结晶或结晶温度区间小，有利于流动性。一般纯金属、共晶合金的流动性好 铸造工艺条件—— 浇注温度高、浇注压力大，有利于金属流动性 铸型材料导热性好、铸型内腔形状得杂，阻碍流动性 2、合金的收缩率 收缩率的概念 ——金属液在凝固和冷却时的体积和尺寸缩减。 收缩对铸件质量的影响 影响收缩的因素: 第二节 砂型铸造 砂型铸造的特点： 砂型铸造生产主要工序： 一、模样和芯盒 型砂与芯砂应具备如下性能： 三、造型与造芯：手工造型、机器造型 常用造型方法（续表） （1）整模造型 （2）分模造型 （3）挖砂造型 （4）活块造型 （5）刮板造型 （6）三箱造型 2、机器造型 机器造型生产线 四、熔炼与浇注 双联炉：冲天炉——感应炉 2、浇注 五、落砂、清理、检验 第三节 铸造工艺设计 一、铸造浇注位置确定 （3） 铸件的大平面朝下或倾斜浇注，如图9-11 二、分型面的选择 （２） 尽量减少分型面，如图9-14 （4） 尽量使铸件的全部或大部分位于同一砂箱中 如图9-16所示 （５） 尽量使型芯位于下箱，并注意减低砂箱的高度 三、铸造工艺参数的确定 （2）起模斜度 （3） 收缩率 （5） 芯头 四、浇注系统 （2） 浇注系统的类型 五、铸造工艺图、铸件图举例 铸造工艺符号表示方法——分型面 铸造工艺符号表示方法——分模面 铸造工艺符号表示方法——分型、分模面 铸造工艺符号表示方法——不铸出孔和槽 铸造工艺符号表示方法——用蓝线表示 第四节　铸件的结构设计 铸件设计中应该遵循的基本的原则： 凸台设计可以这样改进设计 　2、铸件应避免外部侧凹以减少分型面，图9-23 3、设计结构斜度以便于起模，如图9-24所示 ４．铸件结构应有利于自由收缩以防裂纹 ５．避免过大水平面以防铸造缺陷 　２．便于型芯的固定、排气和铸件清理 三、铸件的壁厚与壁间连接 　2、壁的厚度应合理 ３．铸件的壁间连接、交叉应合理 第五节　特种铸造 一、金属型铸造 2、金属型铸造工艺过程 金属型铸造录像 2、金属型铸造工艺要点 金属型铸造铸件示例 二、压力铸造 压铸模三维图 压力铸造原理示意图 压力铸造录像 ２、压力铸造的特点及适用范围 压铸件示例 三、熔模铸造 熔模铸造工艺过程示意图 熔模铸造录像 2、熔模铸造的特点及应用 熔模铸造铸件示例 四、离心铸造 离心铸造工艺示意图 离心铸造录像 2、离心铸造的特点及应用 离心铸造铸件示例 五、陶瓷型铸造 陶瓷型铸造录像 2、陶瓷型铸造特点及应用 六、实型铸造 2、实型铸造的特点及应用 各种铸造方法比较 第六节　铸造技术发展趋势 一、造型生产线和造型技术 砂型铸造生产线示意图 三、计算机在铸造生产中的应用 快速成形在铸造中的应用 四、铸造业的集约化与清洁生产 本章小结 小结（续） 小结（续） 优点： 铸件的精度和表面质量好，与与熔模铸造相当； 适合于高熔点、难加工材料的铸造； 铸件大小不受限制； 缺点： 原材料价格贵 不适宜于铸造形状复杂的铸件和大批量生产的条件 难以实现自动化和机械化 应用： 适宜于较大尺寸的精密铸件的单件或小批量生产 用于各种模具（如金属型、压铸模、塑料模和锻模等），还用于喷嘴、压缩机转子、阀体、齿轮、钻探钻头、隧道用刀具等 ——又称消失模铸造或气化模铸造（缩写EPC）。用泡沫塑料模样，造型后不取出，当浇入高温金属液时泡沫模样气化消失，金属液填充模样的位置，冷却凝固后获得铸件。 优点： 造型工艺简化，劳动条件改判，铸造缺陷及废品少； 铸件无飞翅毛刺，使清理打磨工作量减少50％以上。 缺点： 气化模造成空气污染； 泡沫塑料模具设计生产周期长，成本高； 大尺寸的铸件时，由于模样易变形 应用： 适应性强，能用于材料，各种形状的做件，如模具、气缸头、管件、曲轴、叶轮、壳体、艺术品、床身和机座等 成批、大量 成批、大量 大批大量 大批大量 成批、大量 不限 生产批量 中、高 中 最高 中、高 低、中 低、中 生产率 化油器仪表喇叭 最高 10Kg 铝、锌合金等 压力铸造 缸体缸盖壳体螺旋桨 较高 中小为主 有色合金为主 低压铸造 铁管环套辊轴承 铝活塞水暖 刀具叶片自行车零件 床身,机架箱体带轮 应用 较高 较高 高 差 表面质量 不限 中小为主 25K