间歇式边剪应用实践.pdfVIP

4 x 30 X 3 x 23L最大送经量=—— ×2兀×55(mm)=0．9668(mm) 50×30 X 17 X 116 2．6×30 X 3 X 23L了机时=——×2了c×55(ram)=0．602(mm)+ 50 X 30×17×l 16 3．2由计算机可知，改进后撑动杆(B22)在了机时只需撑动B20齿数2．6齿(不足3齿)，可达到0．628mm 的送经量，就可以完全满足该织物品种所需要的0．6058mm的送经量。 4改进后的效果 通过我们对送经蜗杆(B19)头数由双头改为三头，彻底解决了低纬密织物在1515型布机上织造的异常 问题，生产效率由原来的70％上升到92％，布机配件费用下降了80％，产品质量有了很大提高，每年创造 经济效益近10万多元。改进前后各项指标提高情况如下表统计所示： 了机张 送经部 机械 配件 长短码 布机 项 目 力不良 件磨损 故障率 费用 疵布 效率 改进前 47％ 80％ 20．3％ 4000元 11．5％ 70％ 改进后 2％ 6％ 1．7％ 800元 0．12％ 92％ 间歇式边剪应用实践 唐华四棉有限责任公司 罗琪孟传进任艺民朱根峰 我公司现有有梭织机1596台，型号有151 1G52”、151 1G56”、151IMZA56”、1515型75”在织造 过程中，我们沿用了剪锤式边剪。由于剪锤式边剪剪纱不及时，易造成毛边、脱续等疵点，严重影响了我 公司产品质量的下机水平。为了使产品质量上档次，针对剪锤式边剪剪纱不及时，突破难度大等缺点，我 们采用了SBJ一791型、SBJ K-82型间歇式边剪。20e．年8月，我公司引进了SBJ-791型间歇式边剪100 套。用于减少毛边、脱纬等织疵，经过试用效果良好。于2005年元月增扩500套，其中SBJK一82型200套。 通过半年时间的应用，我们认为该装置具有剪纱尾及时、结构简单、安装方便、性能稳定、维修养护技术 简便易学、不积存花毛等优点。尤其是毛边、脱纬等疵点得到了大幅度的下降，使我公司有梭坯布下机水 平明显提升，为公司多增效益做出了贡献。 1．剪锤式边剪存在的问题： 1．1 151 1、1515型织机边剪为剪锤式边剪装置， 1．2剪锤式边剪作用点距换梭13距离为O．8mm， 甩人布边形成毛边或脱纬。 该装置的特点：固定、匀速、消极作用。 此时，纱尾受筘座往复运动，形成0～65。角易绷断 2．间歇式边剪的机构及原理 2．1原理：间歇式边剪采用的是换梭和剪纱运动同步进行，充分满足边剪机构对剪纱时间的要求。 2．2机构： SBJ一79l、SBJK一82型间歇式快速边剪由传动机构、剪纱机构及闭锁机构组成。SBJ-791主要应用于 151 l型布机，SBJK-82型主要应用于1515型布机。 一463— 2．2．1剪纱机构：由剪刀盒、剪刀片、弹簧组成，静态时呈张口状态，换梭后向外伸出剪刀剪纱两次。 2．2．2传动机构： 构正常，工作及时。 2．2．3闭锁机构： 剪刀停止剪纱运动。 图一 图二 由安装在主轴上的凸轮，通过双臂杠杆(即横杆与竖杆)作用传递动力，保证剪纱机 本机构主要任务是控制剪刀作间歇运动，并按设计要求及时将双臂杠杆锁住，使 2．2．4边剪盒类型： 2．2．4．1刺辊式、刺环式两种 2．2．4．2刺辊式优点：适用于织造细薄织物 2．2．4．3刺环式优点：适用于织造粗厚织物，尤其对下机缩率较大的产品效果明显。 3．间歇式边剪的机构特点 3．1换梭后剪纱及时，换出的梭子纱尾约在曲拐60。左右剪断，此时正是梭子下落过程，因而第一 根纱尾即被换梭带出梭道。而且两根纬纱分别剪断，杜绝了两根纬纱缠一起造成的毛边的可能性。 3．2剪刀采用积极式控制，运动平稳，动作准确可靠。 3．3传动件少，只有简单的往复运动，而且是间歇运动，易损件少，机构有较好的稳定性。 3．4剪刀刀刃成直角，两边均有快刃，剪刀由于采用碳8工具钢，有较长的使用寿命，也可以利用剪 刀片的自然变形，任选一边使用，不需经过专门的校形。 3．5剪刀组合成套，装拆方便，，便于保养和修理，而且剪刀盒下面是开口的，不积存花毛。 3．6能满足151 1型及1515型织机不同布幅的织造要求。 3．7由于换梭后剪刀随筘座后退而向前伸出，因而不会对钢筋造成损坏。平时则退人在边剪盒内，操 作安全。 3．8本机构在换梭时分两次及时剪断换出、换人尾，可防止因换梭而产生的毛边、脱纬疵点。 3．9安装本机构后，可取消C9毛刷等五个零件以及取消梭库橡皮筋以节约机料费用。 4．使用效果： 2004年8月我们首先声151G56”、151 1MZA56”织机上进行了试验，毛边、脱纬得到明显下降。随 后在1515型75”织机上进行了全面应用，共计200台，品种为C 30×30 75×75 67”效果见应用此机 构后，