水泥砂浆搅拌桩作业指导书.docVIP

目 录 1.适用范围 3 2.作业准备 3 2.1内业技术准备 3 2.2外业技术准备 3 3.技术要求 3 4.施工程序及工艺流程 3 4.1施工工艺 3 4.2工艺流程 4 5、施工要求 4 5.1施工准备 4 5.2操作要点 5 5.3质量通病及其预防措施 5 6、劳动组织 5 7、材料要求 6 8、设备机具配置 6 9、质量控制及验收 7 9.1质量控制 7 9.2检验方法 7 10.安全及环保要求 8 10.1安全要求 8 10.2环保要求 8 水泥砂浆搅拌桩作业指导书 1.适用范围 适用于新建铁路云桂线云南段站前三标段水泥砂浆搅拌桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 （1）、水泥砂浆桩桩径采用0.5m，桩长原则上须穿透松软土至硬层。 （2）、设计桩间距：设计桩间距根据检算确定，一般为2~4倍桩径，具体桩间距以工点设计图纸为准。 （3）、水泥砂浆桩桩身28天龄期无侧限抗压强度不小于3MPa。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工工艺 （1）桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。 （2）喷浆搅拌下沉：开启深层双向搅拌机主电机，桩机钻杆下沉，下沉速度根据实际地层决定，一般为0.6～2.2m/min。 （3）搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，搅拌匀速提升。 （4）重复搅拌下沉：按工艺流程图,重复前次作业。 （5）重复搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，搅拌匀速提升。 （6）为确保桩体的均匀性，压浆阶段不允许出现断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，并严格控制搅拌机的提升、下降速度。 （7）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 4.2工艺流程 水泥砂浆搅拌桩施工工艺框图 5、施工要求 5.1施工准备 进场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，做好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰，误差不得大于50mm。 （1）桩位偏差及漏桩 开工时间复核桩位，对放样结果自检。每打一个桩对下一个桩位复查，并在施工图上钩销，做好施工日记和现场施工表的填写，要求整洁、及时、准确。 （2）桩身垂直的超差 及时调整桩机平整度，在地面不平时，首先调整枕木，而后调整机架，以保证垂直度在1%内。 (3）为确保质量，实行质量否决权制度，当质量不能达到要求时，质检员有权决定停工整顿，整顿后复工，或经济惩罚，造成的经济损失由责任者负责。 6、劳动组织 6.1劳动力组织形式：采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 每个作业工班人员配备表 负责人 1人 技术主管 1人 技术、质检、测量及实验人员 4人 专职安全员 １人 工班长 2人 机长 4人 普工 16人 电工 1人 泵机操作手 ８人 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式这工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。 7、材料要求 搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计。应对购入材料产品质量证明进行检查并抽样检验。根据抽验批每批抽样检验1组。同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺剂，袋装水泥每200t（散装为500t）为一批，当不足200t（散装为500t）时也按一批计。 8、设备机具配置 主要机具设备表 序号 机 械 设 备 名 称 规格及型号 单位 数量 备 注 1 深层搅拌机 DB-5A型 台 4 2 挤压泵 台 4 3 集料斗 1立方 套 4 4 灰浆搅拌机 台 4 5 喷浆流量计 台 4 6 发电机 80KW 组 1 备用 7 洒水车 ８立方 台 2 8 其他小型机具 若干 9、质量控制及验收 9.1质量控制 ⑴施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土（灰土）在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用