第五节 时间定额和提高生产率的工艺途径.pptVIP

第五节? 时间定额和提高生产率的工艺途径 一、时间定额 一、时间定额 2. 时间定额的组成 一、时间定额 2. 时间定额的组成 二、提高生产率的工艺途径 1. 缩短基本时间 二、提高生产率的工艺途径 第六节 工艺方案的比较与技术经济分析 一、工艺方案的经济性比较 1 工艺成本及其组成 第六节 工艺方案的比较与技术经济分析 一、工艺方案的经济性比较 第六节? 工艺方案的比较与技术经济分析 第六节? 工艺方案的比较与技术经济分析 * 1. 时间定额的概念 指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。它是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要根据，是一个说明生产率的指标。 2. 时间定额的组成 （1）基本时间t基 指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置，以及表面状态或材料性质等的工艺工程所消耗的时间。 对于机械加工，则为切除金属层所耗费的时间. （2）辅助时间t辅 完成工序工作时所必需进行的各种辅助动作的时间，如装卸工件、开停机床、改变切削用量和测量工件等所需的时间。 基本时间和辅助时间的总和称为操作时间，它是每个零件加工时所必需的。 （3）服务时间t布置 为使加工正常进行，工人照管工作地所消耗的时间。如 调整机床、夹具及刀具，更换刀具，修磨刀具，修整砂轮，清除切屑，收拾清扫加工现场，擦扫机床及交班等。 服务时间一般多用操作时间的百分数（2-7%）来计算。 （5）准备终结时间t准终 指工人为了生产一批产品和零部件进行准备和结束工作所消耗的时间，包括加工前熟悉工艺文件、领取毛坯、安装刀具和夹具、调整机床和刀具等准备工作，加工一批工件终了后需要拆卸和归还工艺装备，发送成品等结束工作。 单件时间T单件= t基+t辅+t布置+t休 单件工时定额T定额= T单件+ t准终/n， （n为零件批量，件） 大量生产中单件工时定额可忽略t准终/n， 则T定额= T单件 （4）休息和生理需要时间t休 指工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。一般按操作时间的2%来计算。 3 单件时间和单件工时定额 （1）提高切削用量，缩短基本时间 ① 多刀单件加工 ② 单刀多件或多刀多件加工 （1）减少辅助时间 （2）采用复合工步，缩短基本时间 2. 减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠 ① 采用先进夹具或自动上、下料装置，减少装卸工件的时间； ②提高机床操作的机械化与自动化水平，实现集中控制、自动调速与变速以缩短开、停机床和改变切削用量的时间。 2. 减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠 （2）使辅助时间与基本时间重叠 ①采用可换夹具或可换工作台，在机床外装夹工件，可使装夹工件的时间与基本时间重叠； ②采用转位夹具或转位工作台，可在加工中完成工件的装卸，使装卸工件的时间与基本时间重叠； ③采用回转夹具或回转工作台进行连续加工； ④采用在线检测的方法来控制加工过程中的尺寸，使测量时间与与基本时间重叠。 3. 减少布置工作地时间（服务时间） 4. 减少准备与终结时间 制造一产品或零件所必须的一切费用的总和，称为产品或零件的生产成本，其中与工艺过程有关的那部分成本称为工艺成本。 1）可变费用V 与工件的年产量直接有关，随年产量的变化而成比例变动的费用。 2）不变费用C 与工件的年产量无直接关系，不随年产量的增减而成比例变动的费用 零件的全年工艺成本为：S年＝VN＋C年 单个零件工艺成本：S单＝V＋C年/N 2 工艺成本与年产量的关系 全年工艺成本与年产量成线性正比关系. 单件工艺成本与年产量成双曲线关系，单件工艺成本随年产量的增大而减小，极限值接近可变费用V。 单件工艺成本 全年工艺成本 二、不同工艺方案经济性比较 则临界年产量: Nj=(C年2-C年1)／(V1-V2 ) 1）两种工艺方案的基本投资相近或采用现有设备 设两种工艺方案的全年工艺成本分别为： S年1＝V1N＋C年1 S年2＝V2N＋C年2 当年产量＜Nj时，方案1较经济； 当年产量＞Nj时，方案2较经济。 三、技术经济指标 2）若两种工艺方案的基本投资相差较大时，除了比较工艺成本以外，还须考虑不同方案的基本投资差额的回收期。 回收期是指某一方案多花费的投资，需要多长时间才能由于工艺成本的降低而收回来。 (C年2+△S年)-C年1 V1－V2 Nj 二、不同工艺方案经济性比较 此时方案比较时，成本中还应增加追加投资年度补