螺杆式冰机维护检修规程.docVIP

螺杆式冰机维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工常用L型螺杆冰机的维护与检修，其它类似的螺杆冰机可作为参考。 1.2 结构简述 螺杆式制冷压缩机属容积式压缩机，其构成包括：单级螺杆制冷压缩机、油路系统、气路系统以及机旁操作台。 2 日常维护 2.1 日常维护内容 a、操作人员必须严格按操作规程进行设备启动、运行、停车，并严格控制各项工艺指标，防止超温、超压、超电流运行。 b、严格执行润滑管理制度，做定“五定”、“三过滤”。 c、备用的压缩机每周盘车两次，每次数圈，每址天左右开动一次油泵以保证机内各部位能有润滑油，油泵开动10分钟即可，机组每隔2~3月开动一次。 d、及时消除油、气、水管路接头、法兰等密封点不泄漏，不能消除的应挂牌示意。 e、及时消除油污、灰尘，保持压缩机及环境整洁，做到文明生产。 f、对松动的管道紧固体及时调整加固。 2.2 日常巡回检查内容 a、每班两次检查循环油泵的工作情况、喷油压力要求高过排气压加0.15~0.35MPa，不合格时要调整。 b、每小时巡回检查一次压缩机的压力、温度、油压、油温、电流等设备运行参数，均匀控制在规定指标范围内，并做好记录。 c、每班检查压缩机有无异常声响、振动、泄漏等情况。 d、每班检查一次，管道、管件、阀门等固件有无松劝。 e、每周检查一次电气、仪表是否灵敏准备。 2.3 定期检查内容。 2.3.1 每三个月分析检查一次润滑油油擀，不合格即更换。 2.3.2 每年检验一次压力表灵敏度及准确度。 2.3.3 每月检查一镒地脚螺栓紧固情况。 2.3.4 每月检查一次电气、电机的绝缘及安全设施是否可靠。 2.3.5 每半年检查一次联轴器的间隙及同轴度。 2.4 常见的故障及处理方法见表 现象 原因 处理方法 启动负荷过大或根本不能启动 1、压缩机排气端压力过高 2、滑阀未停在0位 3、压缩机内被润滑或液体制冷剂所充满 4、部分运动部件严重磨损或烧伤 1、通过旁通阀使高压气体流到低压系统 2、使滑阀调到0位 3、按运转方向盘动压缩机排出积液或积油 4、拆卸检查及更换零部件 机组发生不正常的振动 1、机组地脚螺栓未紧固 2、压缩机与电机轴错位或不同轴 3、因管道的振动引起机组振动加剧 4、过量的油或液态制冷剂被吸入机内 5、滑阀不能停在所需要求的地方而且在那里振动 6、吸气腔真空度过高 1、旋紧地脚螺栓 2、重新找正 3、加支撑点或改变支撑点 4、停车、盘车使液体被排除 5、检查油活塞及油器通阀和电磁阀是否泄漏 6、开启吸气截止阀 压缩机运转自动停止 1、自动保护及自动控制元件调定值不能适应工况的要求 2、控制电路内部存在故障 3、过载 1、检查各调定值是否合理，并且适当调整 2、检查电路、消除故障 3、检查原因并消除 制冷能力不足 1、滑阀的位置不合适或其它故障 2、吸气过滤器堵塞，吸气压力损失过大，使吸气压力下降容积效率降低 3、机器不政审的磨损，造成间隙过大 4、吸气压力低于蒸发压力 5、喷油量不足，不能实现密封作用 7、机器排气压力远高于冷 1、降低排气和负荷 2、检查或更换 3、清除油冷却器传热面上的污垢 4、增加供液量 5、向蒸发系统供液 6、排除空气，检查空气渗入部位 7、提高喷油量及检查原因 排气温度或温度下降 1、吸入湿蒸汽或液体制冷剂 2、油活塞卡位或漏油 3、油压不够高 1、减少向蒸发系统的液量 2、检查滑阀 3、降低冷却的冷凝能力 滑阀动作不灵或不动作 1、回通阀和电磁阀换向不灵 2、油路管系统接头堵塞 3、油活塞卡住或漏油 4、油压不够高 1、检修四通阀和电磁阀 2、检修清理 3、检修 4、检修或调整油压 螺杆压缩机体温度过高 1、吸气严重过热 2、旁路管路泄漏 3、磨擦部位严重磨损 4、压缩比过高 1、降低吸气过热度 2、检修管路、阀门、检查安全阀密封 3、检修及更换零部件 4、降低排气压力或负荷 压缩机油泵进轴封泄漏 1、轴封供油不足造成损失 2、装配不良 3、O型圈损坏 4、动环和静环接触不足 1、检修充分供油 2、扩检、修复 3、更换新件 4、拆下重新研磨 油压过高或过低 1、油压调节阀调节不当 2、喷油量、油泵排量不足 3、内部泄漏 4、油温高 5、油路不畅通 6、油质低劣，油量不足 1、重新调整油压调节阀 2、调整喷油压力 3、检查元件密封，适当更换 4、加强油冷器的传热能力 5、检修油路 6、换油及加油 油耗量大 1、油分离器效率下降 2、油分离器内积油过多，油位过高 3、二次油分离器回油路不通畅 4、排气温度过高，油分离器效率下降 1、检修，清洗油分离器 2、放渍及控制油位 3、检修 4、加强油冷却，降低排气温度 油面上升 1、过量的制冷剂溶入油内 2、一次油分离器出油管路堵塞 1、提高油温加速