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第一部分 机械制图与公差配合知识 一、日光照射物体，在地上或墙上产生影子，这种现象叫做投影，一组互相平行的投影线与投影面垂直的投影成为正投影。 二、三视图 1、（1）正投影面：正立位置的投影面，V面；主视图：从前向后在V面上的投影。水平投影面：水平位置的投影面，H面；俯视图：从上向下在H面的投影。侧投影面：侧立位置的投影面，W面左视图：从左向右在W面的投影。三视图的投影规律归纳为： 主、俯视图：长相等?长对正主、左视图：高相等? 高平齐俯、左视图：宽相等? 宽相等总结出三视图投影规律：长对正、高平齐、宽相等。三、剖视图的种类 按剖切的范围，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部视图。 1、全剖视图 （1）概念：用剖切面完全地剖开物体所得的剖视图。 （2）应用：表达内形比较复杂、外形比较简单或外形已在其他视图上表达清楚的零件。 （3）注意：因剖视图已表达清楚机件的内部结构,其它视图不必画出虚线。 2、半剖视图 （1）概念：当零件具有对称平面时,向垂直于对称平面的投影面上投射所得到的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图。（2）应用：由于半剖视图既充分的表达了机件的内部形状，又保留了机件的外部形状，所以常采用它来表达内外部形状都比较复杂的对称机件。当机件的形状接近于对称，且不对称的部分已另有图形表达清楚时，也可以画成半剖视图。 （3）注意： a、视图与剖视图的分界线应是对称中心线（细点画线），而不应画成粗实线，也不应与轮廓线重合； b、机件的内部形状在半剖视图中以表达清楚，在另一半视图上就不必再画出虚线，但对于孔或槽等，应画出中心线的位置。3、局部剖视图 （1）概念：用剖切平面局部的剖开机件所得的视图。 （2）注意： a、已表达清楚的结构形状虚线不再画出。? b、局部剖视图用波浪线分界,波浪线应画在机件的实体上,不能超出实体轮廓线,也不能画在机件的中空处。? c、波浪线不应轮廓的延长线上,也不用轮廓线代替,或与图样上其它图线重合。 Φ12H8/f7表示轴的基本尺寸为Φ12mm，孔公差等级为8，轴的等级为7，属于基孔制间隙配合 4、国家标准设置了 20 个公差等级。IT01 . IT0 . IT1. IT2 .IT3 . …………IT18，IT01为最高一级。 基本偏差规定了28个。 5、形位公差：共分两大类，一类是形状公差，有6类；另一类是位置公差，有8类 尺寸公差和形位公差遵循的公差原则：即独立原则和包容原则 五、表面粗糙度：指加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。 1、Ra：轮廓算术平均偏差，Ra 值越大，表面越粗糙，优先选择。 2、Rz：微观不平度的十点高度 3、Ry：轮廓的最大高度 六、公差与配合基本概念 1、尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值。 在技术图纸上，只标数字，单位省略。如直径、长度、宽度等。 2、基本尺寸（D， d）：是指通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。基本尺寸可以是一个整数或一个小数值。 3. 实际尺寸（Da， da）： 通过测量获得的某一孔、轴尺寸称为实际尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。例如，测得某轴的尺寸为φ24.965，量具的极限误差为±0.001。则真值在φ24.965±0.001之间，忽略测量误差，实际尺寸为φ24.965mm。 尺寸的真值＝实际尺寸±量具的不确定度 4、极限尺寸：是指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（分别用Dmax、dmax表示）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（分别用Dmin、 dmin表示）。极限尺寸用来控制实际尺寸。 5、偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。 （1）实际偏差（Ea，ea）：实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。孔用Ea=Da-D 表示，轴用ea=da-d表示。 （2）极限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差成为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。 即 ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d （3）极限偏差用来控制实际偏差。若实际偏差在极限偏差范围内，则零件尺寸合格。 （4）偏差为代数值，故有正数、负数或零。计算或标注时，除零以外 必须带有正号或负号，零也要标注。 6、尺寸公差：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用TD和Td表示。TD =︱Dmax- Dmin︱= ︱ES-EI︱ Td =︱dmax- dmin︱=