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成型机移动料斗称量元件改型 山西华泽铝电有限公司质检计控中心 王予鑫 摘 要：根据称量元件各项技术参数及安装方式进行国产化改型，通过改型发现问题、解决问题，最终掌握移动料斗称量控制原理及常见故障处理。 关 键 词：称量传感器 改型 常见故障 引言 炭素厂成型车间振动成型机系统，主要负责将混捏完成的生阳极糊料，由移动料斗定重称量，通过振动生成生阳极块。生阳极块的外观尺寸是重要的质检项目之一，它主要由生阳极块的重量和高度决定，通过配合振动时间来进行调整，若生阳极糊料重量未达到工艺要求，则直接产生费块，影响产品质量。 工艺简介 通过上游冷却机下料至给料翻板阀，由电磁振动给料机通过布料板均匀将糊料分布至移动料斗，由移动料斗分别转运给1#机或2#机，若在给1#机转运物料时，中间料斗暂时进行接料工作，在移动料斗返回接料位时，中间料斗打开将物料排入移动料斗。 移动料斗主要由装在三个称量传感器上的称重料斗和支撑移动架组成。移动料斗上的称重料斗最高容量是1000kg，由3个测力传感器加弹性减震圈支承，每个称量传感器称重量程为1T，三个称量传感器在一个平面上构成一个正三角形，称量传感器采用Sartorius（赛多利斯）MP48/23N(1T)，利用称量控制器DK-910将测得的重量信号由毫伏电压信号转变为直流毫安信号传送给PLC。 （从北向南看） （从东向西看） 改型原因 2010年11月，炭素厂成型车间成型机系统由于瞬间糊料量过大，移动料斗称重显示剩余糊料超高报警，导致成型系统停运23小时，同时使煅烧系统减料至 12 t/h，严重影响了炭素正常生产。针对这个问题查阅图纸、检查仪表反馈信号等，发现是糊料猛烈冲击导致称重元件无法回位。 由于现用型号的称量传感器没有备件，我们根据传感器安装特点及规格，在公司库存的各种称量传感器中进行筛选，最终决定对称重元件由原Sartorius MP48/23N(1T)改为梅特勒-托利多SBH-2(2T)。 技术参数 赛多利斯 托利多 灵敏度（Mv/V） 2 2.00050 额定载荷 1T 2T 供给电压 10VDC 5-15VDC 输入阻抗（Ω） 350±7 387±4 输出阻抗（Ω） 352±3 350±1 电缆 5米,4根线带有屏蔽物 5米,4根线带有屏蔽物 安装方式 螺纹固定式 螺纹固定挂扣式 单价（万元） 1 0.3 根据两种称量传感器各方面技术参数及安装方式的对比，可以进行换型。 称量元件安装注意事项 1 安装固定时，由原螺纹固定式改为挂扣式，固定点不变，需注意将称量传感器支撑点内部杂物清理干净后涂抹少许黄油，确保称量传感器接触面活动灵活，降低磨损。 2 接线方式不变，根据改型后的传感器供电、信号线序进行接线。 五、改型后存在的问题 1 由于移动料斗长期转运近1T生阳极糊料，南面支撑梁变形，导致南面的称量传感器测量数据不准确。在停车检修时将3点测量改为4点测量，但通过论证，3点确定一个平面，而4点则不能，选择正三角形3点测量，可使各称量传感器受力均匀，测量结果接近真实。 2 由于称量传感器由螺纹固定式改为螺纹挂扣式，在大料量冲击时能造成称量元件反弹，脱离支撑架。在每次停车检修时或生产间隙，我们会针对这个问题进行专项检查，同时督促现场人员定期对称量传感器进行定期固定，避免故障产生。 3 称量传感器量程由1T改型为2T后，传感器测量的信号便由1T=20MV变为1T=10MV，灵敏度不变，但分辨率降低，重量误差增大，因此我们定期对现有称量传感器进行空仓、满仓反馈信号检查，判断仪表好坏的同时，也可对秤体是否平衡做出判断。 六、结论 1 改型后的称量元件完全满足工艺生产需求，大大降低了备件消耗费用。 2 改型后，因称量传感器损坏引起的故障次数为零，为生阳极连续稳定生产奠定基础。 3 通过改型，为日后开展现场仪表换型的小改小革方面的工作打下基础。 4 通过改型，掌握了移动料斗的称量原理及日常故障的处理。 参考文献： [1] 山西华泽铝电有限公司区域自控设备停车检修规程 第一版 [S] 105页 4.2.4成型机中间料斗及移动料斗称重控制器校验。