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用于高精度铜板带的退火炉 和清洗线的现状和发展 曼弗雷德·柯勒 (德国奥托容克有限公司) 1 配套铜及铜合金轧机先进的连续带材退火系统 特别在以下方面，设备制造商面临有色金属工业日益增长的需求： ·通过量； ·退火后带材的技术特性； ·退火温度； ·带材厚度范围； ·表面质量； ·能耗和水耗； ·输送特点； ·安全装置。 这些要求在炉子理念和处理线上有深刻影响并在项目计划、设计和调试方面起重要作 用，最重要的是退火后和处理后带材的质量，必须保证： ·高度的工艺可靠性； ·设备的最高利用率； ·降低操作成本； ·降低人力成本。 奥托容克公司通过对成熟技术的不断优化以及与亚琛技术大学及各界专业人士的紧密 合作来实现以上目标。设备的适当配置以及部件的恰当选用和精确的分项组装是实现目标 的必要条件。奥托容克公司可以依靠迄今为止为世界范围内超过90家久负盛名的有色金 属半成品生产厂家供货这一过程中得来的经验来满足客户的需求。 过程控制和提高工艺可靠性正呈现出越来越重要的作用。 先进的退火线如果没有可视系统和以Pc为基础的数据管理是无法想象的，主要功能 包括： ·菜单存储； ·后备数据； ·错误信息； ·故障分析。 在设计先进的带材退火线时，降低人力和生产成本的消耗是我们的首要课题，通过先 进的工程设计和对操作介质持续的优化可以达到此目标，例如水的多次使用。没有水的梯 级使用系统的工厂，原先的新鲜水的消耗为1000L，使用了三级梯级水循环系统后，水耗可 减少到100L。 用于高精度铜板带的退火炉和清洗线的现状和发展 ·33· 炉区的热环路效率通过管式换热器的使用得以极大提高。炉温为750。C时，热效率超 过80％。辐射管额定最大表面瓦特密度28kW／m2，以延长其寿命。 提高设备的效率，定期地更换相关部件以减少维护工作已变得越来越重要。 几年前我们的退火线带材的厚度最薄为0．1mm，个别情况下可低至0．08mm，而现在 我们必须面对厚度低至0．05mm甚至更低的要求。图1为轧机示意图。 图1 轧机 同时我们还需面对炉温稳步提高至800～850℃的要求。 无需多言，设计新的系统时，在不减少成熟的带材退火理论带给客户的利益前提下，采 用新技术和满足客户的具体需求是十分必要的。图2为薄带退火生产线。 图2薄带退火生产线 基本利益包括： ·退火后带材的工艺性能均匀； ·高度的灵活性； ·在线脱脂系统去除轧制油和乳化液； ·34· 2005’中国首届国际铜板带研讨会文集 ·带或不带保护性气氛的气垫炉区和冷区； ·在线酸洗系统； ·最终刷洗机满足最高要求。 退火线上的炉子必须满足以下各种要求： ·带厚； ·带宽； ·合金； ·通过量。 在这方面，自1970年就开始提供气垫炉的奥托容克集团不断地改进和优化退火线工艺。 取决于客户的具体要求，炉区和冷却区每个区配有一台或两台独立控制的风扇。风扇 的横向布置占地最小。 在超宽或超厚的带材退火线上每个区布置两台风扇，由于顶部和底部的喷嘴炉床能够 相互独立调节和控制，更能显现其优势。 两套系统的模拟模型，不断地在与亚琛技术大学(RWTH)的合作试验厂中研发和测试， 模拟实际状态下热气流流动的最优化条件。 经研发改进的气体回路为两套炉子系统带来以下效益： ·辐射管区气流分布更加均匀； ·内壳与辐射管的热应力分布更加均匀； ·喷嘴炉床适合带宽； ·修整带材漂浮的喷嘴。 每个炉区配备两台风扇的炉子，除了以上优点，更有以下改进： ·气流控制对称； ·两侧炉床便于接近； ·气流引导管与外壳分开