油井故障分析與诊断案例.docVIP

油井故障分析与诊断 一、油井分析 油井分析要素 （1）资料的录取：压力、温度、液量、含水、气油比等，做到“及时、准确、对应” （2）资料的统计：对录取资料进行汇总，并形成趋势直观的曲线。日常管理要对异常数据有敏感性，如没有喷势的井泵效超过100%，含水上升异常，压力升降异常等，要查找形成异常数据的原因。 （3）资料的分析：对统计好的各项资料进行整合，从中寻找规律，分析原因，分清主要、次要因素，提出下一步油井管理的重点或进攻性措施。 2、诊断分析 诊断分析过程：资料准备（计量情况、井下管柱、生产过程全面的了解、油井特点-结蜡程度、油品、油气比等、常见故障、典型示功图），井口现象（各闸门开关是否正确、回压、伴热情况、套压、出油温度、出油声、光杆是否发热、发烫、颜色等）变化，井口诊断（憋压判断油管和凡尔的工况-准备4-6Mpa合格压力表1只，判断上下行负荷的变化-电流、平衡、起停抽直观观察等来确定抽油杆是否断脱及大致位置），功图诊断，综合分析，得出结论，进而确定处理措施。 主要故障：碰泵、脱筒、泵漏、固漏、气锁、断脱、管漏、卡泵、砂卡、蜡卡； 容易混淆现象：断脱与气锁、断脱与固失灵、断脱与管漏、断脱与脱筒、砂卡与蜡卡、碰泵与供液不足； 供液不足原因分析、卡泵原因分析、光杆下不去：断脱、蜡卡、砂卡、其他下行阻力（油稠等）、砂卡与砂埋。 供液不足原因分析：液面上升-尾管结蜡通过加深泵深，将尾管置于析蜡点以下（泵上则通过摸规律，采取定期热洗）；液面阶段平稳，突然供液不足，除查找油层污染（作业过程、洗井过程、放套压是否过于猛烈、易出砂油层放大生产压差等）还要查找其它原因致砂埋油层、套损（出砂埋掉油层，套损段出水或单一情况）等。 卡泵原因分析：分蜡卡抽油杆柱、工作筒卡住柱塞，前者卡点在上，抽油机带不动；后者卡点在下，抽油机可以动，电机电流呈现直线上升和下降的过程（抽油杆拉伸与回缩），示功图为斜向上的较窄的闭合图形；前者通过热洗融蜡，结合活动解卡；后者可通过活动柱塞（杆柱承受力允许），结合洗井。 光杆下不去：从负荷上了解光杆下不去的原因，分清蜡卡、泵卡，处理基本同上。 断脱通过示功图的测试，计算断脱的位置，如果位置靠近井口，采油队通过对扣或打捞的方式，较深则报检泵，了解、分析、统计断脱的原因，在以后的工作上加以防范。 蜡卡、砂卡、其他下行阻力（油稠等）。 砂卡与砂埋：对易出砂油层必须控制生产压差或采液量，采取防砂工艺； 油层砂埋：对易出砂油层，阶段生产平稳，突然出现严重的供液不足的现象，基本判断为油层砂埋，如本月中旬的周43块的侧周47井。 气体影响和气锁：合理控制套压，保证泵在油液中的浸入深度；防冲距尽量小，以不碰泵为原则 2.1资料准备 计量情况：对于刚刚检泵过的井必须排除计量问题造成的误导，首先了解泵径、冲程、冲次，按1440∏D∧2×S×N/4计算泵的理论排量（方），再根据实际日产量（方）注意油的吨数要转变为方数，两者相除得出泵效等情况 井下管柱：必须了解井下管柱结构，排除管柱结构问题（比如封隔器问题等）。 生产过程：对油井的作业前后的生产动态必须作详细的了解，比如排除油井注水原因的影响等情况。 油井特点：了解油井历史上和区块上的特性，近期的变化，其他一些特性，比如油质、水质，油气比的高低，是否存在腐蚀、结垢、出砂、结蜡等情况。 2.2常见故障：对油井常见故障必须了解，对于比较易于混淆的结果，要设法通过其它手段加以排除，象固漏和供液不足，要借助液面、功图资料，进行综合分析、判断（油管不漏，液面升高或沉没度较大，产量较低或下降，蹩压上行增辐大，下行降辐大，过程微微上升，或比正常时上升幅度小，就可以判断为固漏；沉没度小，就可以判断为供液不足；借助于示功图看，特征区别明显），便于准确分析诊断。 2.3井口诊断 主要通过井口蹩压的方法。 1）准备好工用具：扳手、压力表、管钳、电流表、棉纱、绝缘手套等； 2）检查抽油设备和井场：对油井井场、井口设备、抽油机、电机、控制柜等进行检查，防止安全事故； 3）在油井正常开抽一段时间后录取相关井口资料及计量情况； 4）更换合格量程压力表，紧固光杆密封； 5）关闭回压闸门 6）观察回压上升情况，并做好时间、压力变化记录； 7）等压力上升至一定值后，将光杆停在接近上死点（不能换向，否则重来），刹车，观察压力变化情况，并记录好时间与压力的变化； 8）重新启动抽油机，光杆停止在接近下死点（不能换向），刹车，观察压力变化情况，并记录好时间与压力的变化； 9）打开回压闸门，重新启动抽油机，收拾工用具，打扫卫生。 2.4功图诊断 准备一段时间多份示功图（前）、待诊断示功图（包括动液面资料）。 通过对比发现、分析其变化趋势和规律，从而诊断出结果。 一般情况下，断脱、气锁、脱筒、固漏、卡泵、砂卡（突然出砂）、碰泵属于突发故障