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形位公差标准（GB1184-80） 机械制造中形位误差与圆柱面的尺寸误差一样，是不可避免的。因此就要考虑，哪些切削表面应加以较严格的控制，并在图样上注出其极限数值。这是由零件在机器上的位置、功用和装配精度要求来决定的。 零件上圆柱表面的形状误差，在间隙配合中会使间隙分布不均匀，接触不良，从而降低配合精度，加快磨损，减短使用寿命；在过盈配合中，则会使配合各处的过盈量大小不一，影响连接强度。 零件表面的位置误差，除影响配合以外，还影响机器的装配精度及工作时的运动精度。1、 形位公差等级和数值的选用原则 在GB1184-80中，除位置度用计算得出外，对形位公差规定了12个等级，其中，9~12级的数值较大，可以不再图样上一一标注，而对选定的等级在图样中加以说明。 对于需要在图样中加以较严格控制的形位公差值，应根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素选定，并需注意下列情况。1） 在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。2） 圆柱表面的形状公差值（轴线的直线度除外），一般情况下，应小于其尺寸公差值。3） 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。4） 对于下列情况，考虑到加工难易程度和其他参数的影响，在满足零件的功能要求下，适当降低1~2级选用。A． 细长比较大的轴和孔；B． 孔相对于轴；C． 距离较大的轴或孔；D． 宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；E． 线对线和线对面相对于面对面的平行度及垂直度。2、 形状公差标准?直线度、平面度?圆度、圆柱度?平行度、垂直度、倾斜度?同轴度、对称度、圆跳动、全跳动