氨法脱硫系统影响硫酸铵产品质量因素及处理.PDFVIP

6 小氮肥 第4l卷 第 12期 2013年 l2月 氨法脱硫系统影响硫酸铵产品质量因素及处理 陈杏荣 吴小娟 (江苏华 昌,It-z-股份有限公司 江苏张家港215600) 江苏华昌化工股份有限公司热 电分厂现共有 硫实际需要的吸收反应 。由于酸式盐 NHHSO 5台循环流化床锅炉 (2×130t／h+3×75t／h)。 对SO 不具备吸收能力，需补充氨水，才能使部分 2012年，以“五炉一塔”的结构形式新增 1套烟气 NHHSO 转变为(NH)：SO，，以维持系统脱硫液 氨法脱硫系统。该系统投运后，脱硫指标达到设 的吸收能力，保证脱硫效率。在塔外氧化器 内， 计要求，但连续运行时间相对较短，随着运行时间 (NH )SO 与经喷射器吸人的空气中的氧气发 推延，硫酸铵量、质呈下降趋势，产品外观变差，脱 生氧化反应生成 (NH )SO 产物 。 硫塔增浓段堵塞且浆液系统管道腐蚀现象加重。 2 影响硫酸铵产品质量的主要因素 1 系统流程及反应原理 2．1 灰尘 烟气脱硫系统流程见图1。 灰尘从浆液 中最终与硫酸铵一起被分离出 I烟 囱 来，含尘量直接影响硫酸铵品质和外观 。如脱硫 而搁 珥—一氨水 塔入 口浆液 中含尘量超过氨法脱硫系统承受能 塑塑 丽彘丽 lI 空气 力，过高的灰尘会阻碍晶体的正常生长，甚至使硫 酸铵无法结晶，须对浆液进行洗涤。而没有被洗 涤下来的灰尘 由湿烟气携带至脱硫塔增浓段，经 高温浓缩形成严重结垢。 图1 烟气脱硫系统流程 2．2 离子富集 氨法脱硫是将氨水送入脱硫塔 ，使其与烟气 根据氨法脱硫系统的物料平衡，主要消耗氨 逆流接触并与 s0 发生反应。若氨水量较少时， 水、工艺水和氧化空气，为化工系统的综合利用提 发生反应 S02+NH3+H20=NH4HSO3；氨水过量 供了可能。为此，现采用纯碱系统低浓度废氨水 时，发生反应 s02+2NH3+H20=(NH )2SO3，而 替代高浓度氨水，利用化工系统部分含氨氮废水 S02+H2O+(NH )2SO3：2NH4HSO3才是氨法脱 替代部分工艺水，实现了综合利用。 痧 驴 驴 驴 护 痧 护 驴 驴 移 驴 移 驴 痧 护 、护 控制在 120mg／m，减少了尾气中Hs和s0 的排 (3)催化剂装填量25nl，按5．7万 in、使 放量，各项工艺指标完全达到国家排放标准要求。 用寿命 3年计，年减少催化剂费用47．5万元。 (4)停运 l套硫 回收装置后，催化剂使用量 (4)减少2名操作人员(每人2000元／月)， 明显减少，催化剂损耗明显降低。 则年节约人工费用4．8万元 。 (5)HS和 sO：的排放总量为0．8400kg／h， 4 优化后效益