《生产实习》报告论文.docVIP

南昌工程学院 《生产实习》实习报告 系 院 机械与电气工程学院 专 业 10机械设计制造及其自动化 班 级 10机械设计制造及其自动化4班 学 生 姓 名 叶硕 学 号 2010100614 实 习 地 点 南昌凯马机电工业园、江联重工 指 导 教 师 对对对 方芳芳 实习起止时间： 2013年11月11日 至2013年11月24日 目 录 一、实习时间 1 二、实习地点 1 三、实习目的 1 四、实习情况简介 1 五、实习内容 2 六、实习小结或体会 8 七、部门主管 12 八、参考文献 12 九、指导教师评阅 13 一、实习实习 三、实习目的 四、实习2013年1实习内容铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床车床系列：普通车床、小型数控车床。? 1）车床的床身、床脚、油盘等采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好， 符合高速切削机床的特点。　2床头箱采用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方回转 精度高，精度保持性好。　3进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠。 　4溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏。 　5车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，可通过调节碰停杆上的 凸轮纵向位置，设定工件加工所需长度，实现零件的纵向定尺寸加工。　6尾座设有变速装置，可满足钻孔、铰孔的需要。 7）车机床润滑系统设计合理可靠，车头箱、进给箱、溜板箱均采用体内飞溅润滑，并增设线泵、柱塞泵对特殊部位进行自动 强制润滑。床身： 机床床身广泛用于:仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工特别适合有色金属。机床床身生产工艺使得床身尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。材质为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。机床床身铸件的特点：(1) 消失模铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。(2) 工艺性能好。 另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。）主轴箱采用多级齿轮传动，通过一定的传动系统，经主轴箱内各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后把运动传到主轴上，使主轴获得规定的转速和方向。主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。热处理有退火,正火,淬火,回火等.?退火:将工件加热到临界点(Ac1或Ac3)以上某一温度,停留一定的时间(保温),然后进行缓慢冷却(同炉子一起冷却),这种操作过程叫做退火.?退火的目的:?1.降低硬度,便于工件易切削.?2.改善材料的组织及机械性能.?3.改善组织结构,为以后的淬火做好准备.?4.消除内应力.?5.得到细小的结晶.?正火:将工件加热到Ac3或Acm以上30-50,经保温后,从炉中取出放在空气中冷却的一种热处理操作.(正火的冷却速度要比退火快的多).?正火后其强度和硬度较退火的高一些,塑性稍低,使珠光体数量增加,改善组织保证得到较高的机械性能,由于在空气中冷却,生产率高.?淬火是将工件加热到临界点(Ac3或Ac1)以上,经保温后急速冷却以获得马氏体组织(也有一定量的残余奥氏体),这种热处理操作称之为淬火.钢经过淬火后在性能上的突出特点是硬度很高而塑性很低.?淬火的目的:?1.增加钢制工件的硬度及耐磨性.?2.通过淬火和随后的中温或高温回火能使工件获得良好的综合性能.?回火:是将淬火后的工件加热到Ac1以下的温度,保温一段时间,然后在水,油或空气中冷却下来.(回火是紧接着淬火以后进行的,回火有低温回火,中温回火和高温回火)?回火的目的:减少或消除工件在淬火时造成的内应力,提高塑性和韧性,以得到工件在使用时所要求的和可能达到的机械性能.调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气