煤粉制备系统专项安全要求概要.docVIP

水泥企业安全生产标准化评审 关键风险控制点清单 （部分） 合肥水泥研究设计院 陆树标 二〇一三年四月二十五日水泥企业安全生产标准化评审 关键风险控制点清单（部分） （2013-4-25陆树标） 一、厂区布置 系统部位 关键风险控制点 场地 1、厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的规定。 2、场地平整，护坡稳固，不得有泥石流、流沙、严重滑坡等直接危险。 3、卫生防护距离：日产5kt及以上企业，不小于300m；5kt/d以下企业，不小于200m。 道路交通 1、应合理安排人、车、物分流，保障交通安全。 主干道、主要出入口应有车辆分道线和人行道线，分道行驶。沿主干道的人行道应有隔离措施，宽度不宜小于1.5m。 2、厂内道路必须设置交通安全警示标志，应有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通标志和标线。交通标志应符合GB5768的规定。 3、厂内道路限速规定（GB4387）： 4、限高：跨越道路的建筑物底部净空高度不小于4.5m，跨越道路的架空管线净高不小于5m，应设限高标志。 5、煤堆场、煤均化库、煤磨房、总降、中控室、中央化验室、综合材料库、油罐区、润滑油库、加油站、氧气乙炔气瓶库、办公楼等重点防火场所应有消防通道。消防车道的净宽和净高均不应小于4m。 6、主干道两侧的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等（重点关注深度0.5m以上的）。 二、石灰石破碎及输送系统 系统部位 关键风险控制点 警示标志 粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害。（标识位置：车间、设备） 楼梯平台护栏 应符合GB4053的规定。（重点：严重锈蚀、缺损） 储气罐 储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。 工业管道 管道标识符合GB7231规定。 颜色、介质名称、流向、压力表完好、重要阀门开闭标志。 起重设备 定期检验合格，在有效期使用。重点：车档、上下限位、过载保护、钢丝绳、防脱钩、荷重标识、持证作业等。应有每月检查记录。（卷扬机） 给料斗 与矿山爆破区安全距离应不小于300m。 给料斗平面应设板喂机急停开关和开停机声光警示。 给料斗上口应有护栏。卸车口防护措施。 板喂机 头、尾、传动部分防护可靠，头部上口应全密封。 下方有裸露通道，应设防护栏杆和警示标志，设备运行时禁止通行。 破碎机 破碎机平面应设有总停开关、急停装置和开停机声光警示。 传动部分防护罩应齐全可靠。 检修人孔门密封牢固。设备运行时不得有碎石飞出。 液压润滑系统油泵、油箱、压力表完好，配置灭火器。 皮带机 安全防护应符合GB14784的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。必要时设跨越平台，严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过气防护磨机 磨体两侧、两端防护齐全，磨机周围护栏、警示牌齐全。严禁人员从运转磨底穿越或靠近磨体。 磨机筒体上方应有高空作业安全保护设施。 磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。 轴承瓦润滑油、冷却水管完好畅通，油泵平稳，油管、水管、油箱定期清洗。 磨机轴承润滑油应定期检测，并根据检测结果及时更换润滑油，记录备案。 各压力表、温度表保持清洁，安全可靠。 现场清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。 厂房内、油站附近应设置灭火器。 进磨内检查必须断开主电源，挂警示牌。进磨内照明灯应使用12伏安全电压。 配辊压机联合粉磨的系统，在物料入辊压机前应设金属探测器、除铁器。 选粉机 开停机声光警示报警，现场急停装置。 设备运行平稳，传动部位防护可靠。检修钢梯及机顶平台护栏。 超过50℃表面应隔离措施和“当心烫伤”警示标识。 收尘器 设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。 卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。 设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。 风机 传动部位防护,现场急停装置。 提升机 提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停开关。 空气斜槽 空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。 螺旋输送机防护 入磨喂料装置应检修方便，锁风良好、不漏料。 厂房内、液压站、稀油站附近应设置灭火器。 参照管磨机系统检查存在的项目。 照明 磨机筒体周围、磨机传动、轴承油位检测、提升机底部检修门、库底、仓底、磨头的喂料设备、选粉机顶部、收尘器顶、电收尘器平台、设备传动等部位照明充足，符合规定要求。 电气设备 现场电控柜、配电箱，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧