机械制造技术基础(第三版)卢秉恒期末复习.docVIP

第十六章 金属切削加工基础知识 加工表面：待加工表面、过渡表面、已加工表面，P192 切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量，P192 切削层参数：切削厚度、切削宽度、切削面积，P193 车刀切削部分的组成：（三面两线一点），P194 前刀面、主后刀面、副后刀面；主切削刃、副切削刃；刀尖 车刀的标注角度：（五个），P195~197 前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 理解各标注角度的作用 刀具的结构形式（以车刀为例）：P197 整体式车刀、焊接式车刀、机夹重磨式车刀、可转位式车刀 刀具材料应具备的性能：P199 1）高的硬度和耐磨性；2）足够的强度和韧性；3）高的耐热性和化学稳定 性；4）良好的工艺性；5）经济性 常用的刀具材料： 工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料 理解高速钢、硬质合金的特点及适用范围，P201~202 三个变形区：注意区分所在位置，P205 第变形区 变形形式：剪切滑移 第变形区 变形形式：挤压 第变形区 变形形式：挤压 切屑类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑（单元切屑）、崩碎切屑 理解各种切屑在何种切削条件下较容易获得 课本 p205 积屑瘤：P206 形成过程：在切削塑性材料时，在适当的温度和压力下，切屑底层与前刀面 发生“冷焊”作用，致使切屑底层金属发生滞留现象，滞留层与前刀面黏结成一 体，最后积累后长成积屑瘤。 积屑瘤对切削加工的影响：增大实际前角、保护刀具、增大切削厚度、增大 已加工表面粗糙度。 加工硬化：见制造质量那一章 切削力的分解：P208 切削合力可分解为三个相互垂直的力：主切削力 Fc、进给力 Ff、背向力 Fp。 切削热：P211 生热区：剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡表面接触区 切削热的传导途径：切屑、工件、刀具及周围介质 影响切削温度的因素：P211~212 1）切削用量 切削速度、进给量增大和被吃刀量增大，都会导致切削温度 升高 2）工件材料 工件材料的强度及硬度越高，切削温度越高 3）刀具材料 导热性好的材料，可降低切削温度 4）刀具角度 减小主偏角可降低切削温度，前角也会影响切削温度 切削液：P212 作用：冷却作用、润滑作用、排屑作用、清洗和防锈作用  类型：水类、油类 刀具磨损：P213 刀具磨损形式：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面同时磨损 刀具磨损机理：磨粒磨损、黏结磨损、扩散磨损、相变磨损 刀具磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段 刀具的磨钝标准：以后刀面的磨损程度作为标准 第十七章 金属切屑机床 机床的分类：P222 机床按加工方法或加工对象可分为：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机 床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、插床、锯床、特种加工机床及其他机床 等 机床按应用范围可分为：通用机床、专门化机床、专用机床 机床型号：由基本部分和辅助部分组成。P224~225 基本部分的组成：类别代号；特性代号（分通用特性代号和结构特性代号）； 组别、系别代号；主参数、第二主参数和设计顺序号；重大改进顺序号；其他特 性代号 理解机床型号中的各个代号所表示的意思 机床的基本组成部分：P227 动力源、主传动部件、进给传动部件、工件安装装置、刀具安装装置、支承 件 第十八章 机械加工方法与机床 车削：PPT 与 P223~246 主运动：工件的旋转运动；进给运动：刀具的移动 车削的特点：1）易于保证加工面间的位置精度；2）切削过程比较平稳；3） 适合于有色金属零件的精加工；4）刀具简单 铣削：PPT 与 P247~251 主运动：铣刀的旋转运动；进给运动：工件的直线移动 铣刀的分类：圆柱铣刀、端铣刀、盘铣刀、立铣刀、键槽铣刀、角度铣刀、 成形铣刀 铣削平面时，有两种铣削方式：周铣和端铣 周铣：用刀齿分布在圆周表面的铣刀进行铣削的方式。周铣又可分为逆铣和 顺铣。 端铣：用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀进行铣削的方式。 逆铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相反。 顺铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同。 逆铣与顺铣的优缺点比较 铣削的特点：1）铣刀为多刃刀具，生产效率高；2）切削过程不平稳；3） 刀齿冷却条件好 孔加工的特点：P251  刚性差，容易产生弯曲和振动；刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工 精度；排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。 钻削：PPT 与 P251~255 主运动：刀具的旋转运动；进给运动：刀具的直线运动 理解钻孔、扩孔、铰孔的工艺特点 镗削：PPT 与 P256~257 一般而言，主运动：镗刀的旋转运动；进给运动：工件的纵向移动或镗刀的 轴向移动。 理解单刃镗刀和双刃镗刀的工艺特点 镗削的特点：1）适合加工孔内