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二级齿轮减速器设计书 一、设计任务书 1.1课程设计说明 本次设计为课程设计，通过设计二级齿轮减速器，学习机械设计的基本过程、步骤，规范、学习和掌握设计方法，以学习的各种机械设计，材料，运动，力学知识为基础，以《机械设计》、《机械原理》、《机械制图》、《机械设计课程设计手册》、《制造技术基础》、《机械设计课程设计指导书》、《材料力学》、《机械精度设计与检测》以及各种国标为依据，独立自主的完成二级减速器的设计、计算、验证的全过程。亲身了解设计过程中遇到的种种问题和解决的方法，思考、分析最优方案，这是第一次独立自主的完成设计过程，为毕业设计以及以后的就业工作做下铺垫。 1.2课程设计任务书 课程设计题目：螺旋输送机传动装置 （1） 运动简图 1—电动机 2—联轴器 3—齿轮3 4—齿轮1 5—齿轮2 6—齿轮4 7—齿轮5 8—联轴器 9—齿轮6 10—工作机 （2） 原始数据 题号 参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工作机轴上的功率PW（KW） 工作机轴的转速n（r/min） 每日工作时数T（h） 8 8 8 16 16 16 8 8 16 16 （y） 10 10 10 10 10 10 10 8 8 8 允许误差为±5%；2、j=0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）；3、35°C；4、380/220V；5、6、1、减速器装配图1张（A0或A1）；2、零件工作图1～3张；3、设计说明书1份。为负载功率，为总效率。为电动机效率，电动机到螺旋输送机的传动总效率为： = 为弹性联轴器的传递功率，取=0.99。 为球轴承的传递功率，取=0.98。 为圆柱齿轮的传效率，取=0.98（闭式），=0.95（开式）。 为工作机效率（已知），取=0.94（包括轴承的效率损失）==0.775 kw 因为载荷平稳，电动机额定功率要稍大于，查【3】中表（12-1）中Y系列的电动机参数，选用电动机额定功率为2.2kw。 2.3 确定电动机的转速 工作机的转速为n=20 r/min 按推荐的传动比合理范围，查【2】表（1）可知，二级圆柱齿轮传动（闭式）一般传动范围是，一级圆柱齿轮传动（开式）传动比一般范围为，故电动机转速可选范围为=··=()×()×20=() r/min。 序号 电动机型号 额定功率Kw 满载转速r/min 额定转矩 额定转矩 1 Y90L-2 2.2 2840 2.2 2.3 2 Y100L1-4 2.2 1430 2.2 2.3 3 Y112M-6 2.2 970 2.0 2.0 4 Y132-S 2.2 710 2.0 2.0 可见电动机同步转速可以选750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min等四种。 综合考虑电动机和传动装置的尺寸，重量和减速器的传动比，选择电动机的型号为Y112M-6，该电动机的中心高112mm，外伸轴端D×E=28×60mm。 三、确定传动装置的总传动比和分配传动比 3.1 确定传动装置的总传动比 减速器的总传动比为。 3.2 分配传动比 ··，其中、为齿轮箱内的两级齿轮传动比，为开始齿轮传动比。二级圆柱齿轮减速器中：，所以取。由于开式齿轮传动比的范围是，初取=3.1。分配、分别为=4.62，=3.28。 则：··=4.62×3.28×3.1=47 故传动比分配合理。 四、计算各轴的转速、功率、转矩 4.1 各轴的转速 高速轴： r/min 中速轴： r/min 低速轴： r/min 开式齿轮轴： r/min 输送机轴： r/min 4.2 各轴的输入功率、输出功率 高速轴：·=1.55×0.99=1.53 kw 中速轴：··=1.55×0.98×0.98=1.47 kw 低速轴：··=1.47×0.98×0.98=1.42 kw 开式齿轮轴：··=1.42×0.98×0.95=1.32 kw 输送机轴：·=1.32×0.99=1.31 kw 4.3 各轴的输入转矩 电动机轴的输出转矩：9550×9550×15.75 N·m 高速轴的输出转矩: 9550×9550×15.55 N·m 中速轴的输出转矩: 9550×9550×68.99 N·m 低速轴的输出转矩: 9550×9550×218.7 N·m 开式齿轮轴的输出转矩:9550×9550×630.3 N·m