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二级展开式圆柱斜齿轮减速器设计说明说 1.1)选择电动机类型 按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。电压为380V。 2）选择电动机容量： (1)工作机所需功率 = (2)电动机所需工作功率 传动装置的总效率 查机械设计手册机械传动和摩擦副的效率概略值，确定各部分效率，滚动轴承传动效率（一对），闭式齿轮传动效率=0.97,取联轴器效率=0.99，传动滚筒效率=0.96带入得 所需电动机效率 （3)电动机额定功率 由载荷平稳电动机额定功率略大于即可.根据Y系列电动机技术数据选电动机的额定功率为4KW =4kw. 3）电动机的转速 卷筒轴工作速度为 由机械设计手册可知，二级圆柱斜齿轮减速器传动比＝8～40，电动机转速的可选范围为 =（8～40）98.95=（791.6～3958） 符合这一范围的同步转速有750,1000,1500和3000.现以同步转速3000,1500及1000三种方案进行比较。 由于表1-1 表（1—1） 方 案 电动机 型号 额定 功率 电动机转速n（） 电动 质量 参考价格 /元 总传动比 同步转速 满载转速 1 4 3000 2890 45 910 2.91i 2 4 1500 1440 49 918 1.5i 3 4 1000 960 75 1433 i 表1-1中的数据，最终选自了方案2，即选定电动机型号位 2.确定传动装置的总传动比和分配传动比 总传动比 由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速，可得传动装置总传动比为 ＝＝1440/98.95＝14.55 因为分配传动比是一项复杂的工作，往往需要经多次改动，现在只做初步设计. 对于两级展开式圆柱齿轮减速器，当两级齿轮材质相同，齿宽系数相等时，为使各级大齿轮浸油深度大致相近，且低速级大齿轮直径略大，传动比可按下分配，即： 则低速轴的传动比 ===3.224 3. 运动和动力参数计算 （1）各轴转速 0轴 (电动机轴) P， =1440 r/min ＝9550=9550 1轴（高速轴），＝＝1440r/min ＝××＝3.71×0.99×0.99＝3.636kW ＝9550=9550 2轴（中间轴），??＝＝1440/4.513＝319r/min ＝×η1×＝3.636×0.99×0.97＝3.49kW ＝9550=9550 ??3轴（低速轴） ＝?/?＝319/3.224=98.95r/min ＝×η1×＝3.49×0.99×0.97＝3.35kW =9550=9550 4轴（滚筒轴） =?/?=98.85/1=98.95 r/min ＝×η1×=3.35×0.99×0.99＝3.28kW =9550=9550 表3-1各轴运动和动力参数结果如下 表3-1 轴号 功率（p/kw） 转速（） 转矩（N·m） 传动比i 效率 电动机轴 （0轴） 3.71 1440 24.6 1 0.98 1轴 3.636 1440 24.11 4．513 0.96 2轴 3.49 319 104.48 3.224 0.96 3轴 3.35 98.95 323.38 1 0.98 4轴 3.28 98.95 316．56 4.齿轮的设计 4.1 高速级减速齿轮的设计 1）材料、热处理、精度： 材 料：因传递功率不大，转速不高，材料按表7-1选取，都采用45号钢热处理：大齿轮、正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。小齿轮齿面硬度取270HBS大齿轮齿面硬度取230HBS，两者相差40HBS。 精 度：软齿面闭式传动，齿轮精度用7级 2）设计过程： (1)设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。 初选小齿轮齿数Z1＝22 机械设计书p215 图10-26) 大齿轮齿数Z2＝Z1×i1＝22×4=88 取Z2＝88 螺旋角β＝14゜ (2)按齿面接触疲劳强度设计，由式 (机械设计书P218 式10－21）确定各参数的值:1)初选动载系数K试选K=1.6 （机械设计 P194-8） （3）计算小齿轮传递的转矩 2)区域系数Z： 查 (机械设计书) P217图10-30 选取区域系数 Z=2.435 3)端面重和度： 由(机械设计书) P215图10-26得：εα1=0.77 εα2=0.86 则=ε +ε=0.75+0.93=1.63 4