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中型烤漆生产流水线控制系统项目设计方案 第1章 绪论 1.1 目的和意义 目的：通过中型烤漆生产流水线控制系统的课题设计，涉及到计算机控制技术、电气控制技术与PLC原理及应用、传感器原理与应用、自动控制原理等多个学科。通过本课题的工作，不仅可以实现中型烤漆生产流水线控制系统设计，而且对于PLC和传感器的认识学习和使用有积极的促进作用，对大学所学习知识的灵活应用和总结。把学过的专业知识运用于实际，在理论和实际结合过程中进一步消化、加深和巩固所学的专业知识，并把所学的专业知识转化为分析和解决问题的能力。在搜集材料、调查研究、接触实际的过程中，既可以印证学过的书本知识，又可以学到许多课堂和书本里学不到的活生生的新知识。另外培养独立思考问题和解决问题的能力,为今后工作做好技术储备中国烤漆房起步较晚，经过20多年的发展，中国烤漆房已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些烤漆房填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。但在目前，中国烤漆房出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远。 在行业快速发展的同时也存在一系列的问题，现阶段中国烤漆房行业水平还不够高。烤漆房市场日趋垄断化，除了瓦楞纸箱烤漆房和一些小型包装机有一定规模和优势外，其它烤漆房几乎不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些 成套包装生产线，如液体灌装生产线、饮料包装容器成套设备、无菌包装生产线等，在世界烤漆房市场中均被几家大烤漆房企业集团所垄断，面对国外品牌强劲冲击国内企业应该采取积极对策。 从现阶段情况看，全球的烤漆房需求以每年5.3%的速度增长。美国拥有最大的包装设备生产商，其次是日本，其他主要生产商还包括德国、意大利和中国。但未来包装设备生产增长最快的是在发展中的国家和地区。发达国家将从刺激国内需求中获利，并在发展中国家寻找当地合适的生产厂家，特别是在食品加工厂进行投资，提供烤漆房设备。而中国自加入世贸组织以来取得了长足的进步，中国的烤漆房水平提升非常快，与世界的先进水平差距逐渐缩小。随着中国的日益开放，中国的烤漆房也将进一步打开国际市场。1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干。 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 。通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 。 2.1.2 烘干 烘干就是要除去表面处理时留下来的水分，准备涂漆或者是将油漆烘干下面的工艺做准备。加快流水线的生产速度。烘干所采用的方法有：柴油、电加热、蒸汽加热、远红外、废机油、量子加热等等。 100—200 公斤 /厘米2作用下，经喷嘴小孔（0.2—1 毫米）喷出，立即在大气中膨胀成很 细的流线，在表面张力的作用下，变成很细的微粒而喷射到工件上，它 的主要特点是没有一般空气喷涂时所产生的大量漆雾的飞扬。 高压无空气喷涂机利用压缩空气驱动气动机的活塞和活塞杆作往复 运动，活塞杆带动高压泵内的活塞而产生同样的往复运动，气动机活塞 的有效面积与高压泵活塞的有效面积之比，根据需要的工作压力来选择， 一般在23：1—33：1 之间。 高压无气喷涂的优点： 1、生产效率高，较空气喷涂法高数至十余倍。 2、适用于厚浆涂料，一次喷涂膜厚达100—300μ。 3、可提高涂层的致密性，附着力和均匀性。 4、节约溶剂，可降低施工成本。 5、漆雾减少，防止空气污染，改善劳动保护条件。 2.1.3.5 空气喷涂法 这是一种使用较广泛的施工方法，它的喷涂原理是漆液通过喷涂器的喷嘴，由高速气流将漆液冲散成微粒而射向被涂物面，一般喷口离被涂物的距离在20—40 厘米之间，喷涂的空气压力在2—4 公斤/厘米2 ，流 入喷枪的气源必须经过油水分离处理，最好是清洁干燥的气源。 2.2确定设计方案 2.2.1表面处理和烘干方式的确定 本次设计针对工件所采取的前期处理的方法有：1除锈，2烘干。 除锈：黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，浸