第五单元 渗透检测.pptVIP

5.2.7 可见度和对比度 5.3 渗透探伤试剂、试块和装置 渗透检测试剂主要有渗透液、显像剂和去除剂三大类组成。 试块主要有铝合金淬火裂纹试块、不锈钢镀铬裂纹试块、黄铜镀铬裂纹试块以及其它灵敏度试块。 渗透探伤装置分为携带式和固定式两大类。 5.3.1 渗透液 5.3.1.1 理想渗透液应具有的性能 1.润湿性能好； 2.渗透能力强，渗透速度快； 3.色泽好，对比度高； 4.化学稳定性好； 5.闪点燃点高，安全性好； 6.不易挥发，容易清除； 7.对工件无腐蚀，对人体无害，价格合理。 5.3.1.2渗透液的分类与组成 1.着色渗透液 （1）水洗型着色渗透液 a 水基型着色渗透液 以水作为渗透溶剂，在水中溶解染料，可直接用水清洗。 价格便宜、易清洗、安全无毒、不可燃、不污染环境。 渗透能力差，检测灵敏度低，检测对灵敏度要求不高、渗透液与工件发生反应而破坏工件及同油类接触易爆炸的部件。 b 自乳化型着色渗透液 由油基溶剂、互溶剂、红色染料、乳化剂等组成。 渗透能力强，灵敏度比水基着色渗透液高，成本低，本身含有乳化剂，可以直接用水清洗，也因此称为水洗型着色渗透液。 易吸收空气中的水分产生浑浊、沉淀。 （2）后乳化型着色渗透液 基本成分为油基渗透溶剂、互溶剂、染料、增光剂、润湿剂等。 渗透能力强，灵敏度高，毒性低，不含乳化剂因而不能直接用水清洗，需经过乳化工序后才能用水清洗。 不适于检测表面粗糙、有盲孔或带螺纹的工件检验，渗透液中乙酸已酯有难闻的刺激性气味。适于检查浅而细微的表面缺陷。 （3）溶剂去除型着色渗透液 基本成分是红色染料、油性溶剂、互溶剂润湿剂等。 着色渗透能力强，用丙酮等有机溶剂直接清洗，灵敏度较高。常装在喷灌中，与清洗剂、显像剂配套出售。 适于大型工件的局部检测和无电无水的野外作业，但检查成本高，效率低，有毒性。 2.荧光渗透液 （1）水洗型荧光渗透液 a水基型荧光渗透液 基本成分是荧关染料和水，特点及适用范围与水基型着色渗透液基本相同，但灵敏度高。 b自乳化型荧光渗透液 基本成分是荧光染料、油性溶剂、渗透溶剂、乳化剂等。渗透能力强，可直接用水冲洗，成本低，检测灵敏度高。 （2）后乳化型荧光渗透液 基本成分为荧光染料、油性溶剂、渗透溶剂、互溶剂、润湿剂等。缺陷中的渗透液不易清洗，所含溶剂的比例比自乳化型荧光渗透液高，目的在于溶解更多的染料。密度比水小，抗水污染能力强，不受酸或碱的影像。 检测灵敏度高，特别适于检测浅而细微的表面缺陷，适用于要求较高的工件检测，同样要求工件表面光洁、无盲孔和螺纹等。 3.溶剂去除型荧光渗透液 （2）化学反应渗透液 将无色或淡黄色的染料溶解在无色的溶剂中形成。这种渗透液在与配套的无色显像剂接触时会发生化学反应，产生鲜艳的颜色，在紫外灯照射下发出明亮的荧光，从而形成清晰的缺陷显示。 化学反应型渗透液缺陷显示清晰，不污染操作者的衣服及皮肤，也不会污染零件和工作场地，冲洗出的废水也是无色的，避免了颜色污染。 （3）过滤性微粒渗透液 是一种悬浮液，将粒度大于裂纹宽度的染料悬浮在溶剂中配制而成。当渗透液流进裂纹时，染料微粒不能流进裂纹，微粒就会聚集在开口的裂纹处，提供裂纹显示的信息。 微粒可根据实际需要进行选择着色或荧光的。 不需显像剂。染料微粒必须适当。 5.渗透液的选择原则 （1）灵敏度满足探伤要求； （2）渗透液对被检工件无腐蚀； （3）价格低，毒性小，易清洗； （4）化学稳定性好，能长期使用； （5）使用安全，不易着火； 5.3.2 清洗液、乳化剂与显像液 5.3.2.1 清洗液（去除剂） 用来去除被检工件表面多余渗透液组成的溶剂。 水、乳化剂和水、有机溶剂。 去除剂应对渗透溶液中的染料有较大的溶解度，对渗透溶剂有良好的互溶性，且不与渗透液起化学反应，不应猝灭荧光染料的荧光。 5.3.2.2 乳化剂 1.作用 用于乳化不溶于水的渗透液，使其便于用水清洗。 2.性能要求 乳化效果好，化学性质稳定，对工件无腐蚀，对人体无害，颜色与渗透液有明显区别，凝胶作用强，便于清洗。 3.乳化剂的选择 根据H.L.B值及工件的材质、检验要求、渗透液种类进行选择。 5.3.2.3 显像液 1.作用 将缺陷内的渗透液吸附出来，形成清晰的缺陷图像，显示缺陷。 2.组成 吸附剂：白色的无机粉末，能吸附在工件表面上，如钛白、锌白、镁白等； 溶剂：悬浮吸附剂，如丙酮、二甲苯、水等； 限制剂：限制