压力容器安使装用说明.docVIP

3.3 压力容器 ?3.3.1压力容器的?分类 3.3.1.1?按压力容器设计压力分?类： 可分为：低压容?器、中压容器、高压容?器。 低压（L）:?0.1MPa≤p1?.6 MPa 中压（?M）：1.6MPa≤?p10 MPa 高?压（H）：10MPa?≤p100 Mpa? 3.3.1.2按压?力容器在生产工艺过程?中的作用原理分类： ?可分为：换热容器、分?离容器、储存容器、反?应容器。 换热容器：?主要是用于完成介质的?热量交换。 分离容器?：主要是用于完成介质?的流体压力平衡缓冲和?气体净化分离的压力容?器。 储存容器：主要?用于储存、盛装气体、?液体、液化气体等介质?。 反应容器：主要是?用于完成介质的物理、?化学反应的压力容器。? 3.3?.2压力容器工作原理?、结构形式 3.3.?2.1气体冷却器 主?要完成冷热流体的热量?交换，降低压缩机人口?处气体的温度，提高压?缩机组的整体性能。 ?3.3.2.1.1浮?头式气体冷却器 主要?由壳体、管束、管箱、?壳盖等部件组成。其特?点是管束可以抽出，便?于清洗管间和管内；管?束膨胀不受壳体约束，?不会产生温差应力；管?程可分成多程；能在较?高的温度和压力条件下?工作。适用与壳体与管?束间壁温差较大或壳程?介质易结垢的场合。结?构见附图2.1.1所?示。 3.3.2.1?.2U形管式气体冷却?器 主要由壳体、管束?、管箱等组成。其特点?是管束可以自由伸缩，?避免造成温差应力，管?束可以抽出清洗管间；?适用于管内走清洁而不?易结垢的高温、高压、?腐蚀性大的物料。适用?压力范围大。结构见附?图2.1.2所示。 ?3.3.2.1.3固?定管板式气体冷却器 ?主要由壳体、管束、管?箱等组成。其特点是结?构简单、紧凑；管束不?能抽出清洗和检查。适?用于壳程介质清洁、不?易结垢、温差不大的场? 合。结构见附图2?.1.3所示。 3.?3.2.1.4填料函?式气体冷却器 主要由?壳体、管束、管箱、填?料函和填料压盖等组成?。其特点是管束可以自?由伸缩，避免造成温差?应力；管束可以抽出，?便于清洗管间和管内；?填料函处有泄露能及时?发现，检修方便。但壳?程设计压力不宜高于2?.5MPa，且不宜处?理易挥发、易燃、易爆?、有毒介质。结构见附?图2.1.4所示。 ?3.3.2.1.5穿?片式气体冷却器 主要?由壳体、管束、水箱、?分离器等组成。其特点?是单位体积的换热面积?大，传热性能好，流动?阻力小，分离器布置在?冷却器壳体内部，减少?设备数量；管束可以抽?出，进行清洗和检修。?主要应用在DH压缩机?组和其他空压机和氮压?机组上。结构见附图2?.1.5所示。 3.?3.2.1.6双金属?复合管式气体冷却器 ?主要由壳体、管束、水?箱、分离器等组成。其?特点是换热管可以根据?介质的需要采用不同材?质制造。单位体积的换?热面积大，流动阻力小?，分离器布置在冷却器?壳体内部，减少设备数?量；管束可以抽出，进?行清洗和检修。主要 ? 应用在流量较大的空?压机和氮压机组上。结?构见附图2.1.6所?示。 3.3.2.1?.7高效内翅片管式气?体冷却器 主要由壳体?、管束、管箱等组成。?其特点是换热管采用高?效内翅片管，传热效率?高，体积小。但不宜处?理腐蚀性大或脏的气体?，气体压力不宜超过1?.6MPa。结构见附?图2.1.7所示。 ?3.3.2.1.8冷?凝器 主要由壳体、管?束、管箱等部件组成。?用于有相变冷凝的场合?。结构见附图2.1.?8所示。 3.3.2?.2分离器 主要?用于分离气体温度降低?后析出的冷凝液，.避?免将冷凝液带入下级压?缩机中。 3.3.2?.2.1卧式沉降式分?离器 主要由壳体、封?头、栅板、脱水包等组?成。适用于处理石油气?中有烃类冷凝时的分离?。结构见附图2.2.?1所示。 3.3.2?.2.2丝网除沫分离?器 主要由壳体、封头?、除沫器和支架等组成?。适用于处理湿空气中?冷凝水的分离. 结构?见附图2.2.2所示?。 3.3.2?.3.储罐 主要用于?储存、盛装气体、液体?、液化气体。由壳体、?封头、接管等组成。结?构见附图2.3.1所?示。 安装和试车的?基本要求 3.3.3?.1安装换热器时，两?端应留有足够的空间满?足拆装和维修的需要。? 最小距离为管束的长?度再加1米。 3.3?.3.2在压力容器的?活动支座的基础面上应?预埋滑动板。滑动板必?须保持平整光滑。活动?支座的位置见总图所示?。 3.3.3.3活?动支座的地脚螺栓应装?有两个锁紧的螺母，螺?母与底板间应留有1~?3mm的间隙。见总图?所示。 3.3.3.?4压力容器在安装前应?进行检查、清扫。可用?洁净、干燥的空气或氮?气对其内部进行吹扫，?去除铁削、杂质等。