数控铣工加工中心操作工高级含1VCD沈建峰虞俊20019第三章70课件教学.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * 第六节 一般工件的编程方法 四、常用M功能指令规则 序号 代码 功能 序号 代码 功能 1 M00 程序暂停 7 M30 程序结束 2 M01 程序选择停止 8 M06 刀具交换 3 M02 程序结束 9 M08 切削液开 4 M03 主轴正转 10 M09 切削液关 5 M04 主轴反转 11 M98 调用子程序 6 M05 主轴停转 12 M99 返回主程序 表3-3 常用M指令表 第六节 一般工件的编程方法 五、本实例数控铣削加工参考程序 表3-4 第七节 刀具补偿功能的编程方法 一、编程实例 用16mm立铣刀加工图3-23所示工件的外形轮廓（孔不加工），试编写其数控铣加工程序。 图3-23 刀具补偿功能编程实例 第七节 刀具补偿功能的编程方法 二、刀具补偿功能 在数控编程过程中，为了编程人员编程方便，通常将数控刀具假想成一个点，该点称为刀位点或刀尖点。 三、刀具长度补偿 刀具长度补偿指令是用来补偿假定的刀具长度与实际的刀具长度之间差值的指令。 1.刀具长度补偿指令格式 G43 H_ ； （刀具长度补偿“+”） G44 H_ ； （刀具长度补偿“-”） G49；或H00；（取消刀具长度补偿） H 用于指令偏置存储器的偏置号。 第七节 刀具补偿功能的编程方法 三、刀具长度补偿 2.指令说明 G43、G44为模态指令，可以在程序中保持连续有效。G43、G44的撤消可以使用G49指令或选择H00（“刀具偏置值”H00规定为0）进行。 在实际编程中，为避免产生混淆，通常采用G43而非G44的指令格式进行刀具长度补偿的编程。 3.编程示例 4.刀具长度补偿的应用 对于立式加工中心，刀具长度补偿常被辅助用于工件坐标系零点偏置的设定。 第七节 刀具补偿功能的编程方法 四、刀具半径补偿（G40、G41、G42） 1.刀具半径补偿定义 在编制轮廓切削加工程序的场合，一般以工件的轮廓尺寸作为刀具轨迹进行编程，而实际的刀具运动轨迹则与工件轮廓有一偏移量（即刀具半径），如图3-29所示。数控系统的这种编程功能称为刀具半径补偿功能。 图3-29 刀具半径补偿功能 第七节 刀具补偿功能的编程方法 四、刀具半径补偿（G40、G41、G42） 2.刀具半径补偿指令 （1）指令格式 G41 G01 X Y F D ；（刀具半径左补偿） G42 G01 X Y F D ；（刀具半径右补偿） G40； （取消刀具半径补偿） （2）指令说明G41与G42的判断方法是：处在补偿平面外另一根轴的正方向上，沿刀具的移动方向看，当刀具处在切削轮廓左侧时，称为刀具半径左补偿；当刀具处在切削轮廓的右侧时，称为刀具半径右补偿，如图3-30所示。 图3-30 刀具半径补偿偏置方向的判别 （3）刀具半径补偿过程 共分三步，即刀补建立、刀补进行和刀补取消。 第七节 刀具补偿功能的编程方法 四、刀具半径补偿（G40、G41、G42） 3.刀具半径补偿注意事项 1）半径补偿模式的建立与取消程序段只能在G00或G01移动指令模式下才有效。 2）为保证刀补建立与刀补取消时刀具与工件的安全，通常采用G01运动方式来建立或取消刀补。 3）为了便于计算坐标，采用切线切入方式或法线切入方式来建立或取消刀补。 4）刀具半径补偿建立与取消程序段的起始位置与终点位置最好与补偿方向在同一侧。 5）一般不允许存在连续两段以上的非补偿平面内移动指令。 第七节 刀具补偿功能的编程方法 四、刀具半径补偿（G40、G41、G42） 4.刀具半径补偿的应用 刀具半径补偿功能除了使编程人员直接按轮廓编程，简化了编程工作外，在实际加工中还有许多其他方面的应用。 1）采用同一段程序对零件进行粗、精加工。 2）采用同一程序段加工同一公称直径的凹、凸型面。 图3-33 刀具半径补偿的应用 五、本实例数控铣削加工参考程序的编制 第七节 刀具补偿功能的编程方法 表3-5 复习思考题 1.数控编程的步骤有哪些？ 2.数控编程分哪几类？各有何特点？ 3.数控铣床与加工中心的编程有哪些特点？ 4.如何确定机床坐标系的方向？机床原点是如何确定的？ 5.何谓编程坐标系？如何确定编程坐标系的原点？ 6.进给功能分哪两种？程序中是如何指定不同的进给功能的？ 7.常用编程指令的功能属性有哪些？这些功能属性对数控编程有哪些帮助？ 8.何谓数控加工的数值计算？常用的基点计算方法有哪些？ 9.如何进行非圆曲线节