再热汽温以及汽温工程实例.pptVIP

§6.4 蒸汽温度控制系统概述 一、再热蒸汽温度控制的任务 ?维持再热器出口温度为给定值 ?保护再热器，使其管壁温度不超过允许的工作温度。 控制的难点：资料表明， ?再热器出口温度更容易受到负荷、燃烧工况等的影响，且变化的幅度大 ?机组负荷每降低1% ，再热汽温将下降 10C 二、再热蒸汽温度控制对象的动态特性 ?依控制方式的不同动态特性也不同。 ? 图6-5是125MW机组的动态特性，当挡板从0％－100％变化时， 再热汽温变化58℃，滞后时间80s；其传递函数可用四阶惯性环节的传递函数表示。 控制策略： ?采用烟气控制的方式为主， 喷水减温为辅 烟气控制的方式： ?改变烟气再循环流量 ?变化烟气挡板位置，改变尾部烟道通过再热器的烟气的流量 ?采用多层布置圆形燃烧器 ?改变喷燃器的倾斜角度（火摆） ?其它措施：?汽---汽热交换器 ?蒸汽旁通 三 、再热蒸汽温度控制 优 点：采用烟气控制比喷水减温控制的经济性好 缺 点：不如喷水减温方式简单、可靠 1、采用烟气挡板控制再热汽温的控制系统 采用烟气挡板需把尾部烟道分成两个并联烟道，在主烟道中布置低温再热器，旁路烟道中布置低温过热器。在低温过热器下面布置省煤器，调温挡板则布置在工作条件较好的省煤器下面。主，旁两侧挡板的动作是相反的，即再热器侧开，过热器侧关，反之亦然。 再热气温作为主信号（被调量），左侧通过加法器，调节器去调节烟气挡板，右侧去调节喷水。正常时主要靠烟气挡板来调节再热汽温，两个函数发生器用以修正挡板的非线性，反相器是用以使两个挡板反向动作(即一开一关)。 2、采用烟气再循环控制 原理：利用再循环风机从烟道尾部抽取低温烟气进入炉膛底部，而改变辐射受热面与对流受热面的吸收比例，以达到调温目的。 影响：采用烟气再循环后，被控对象的动态特性与再循环烟气量，烟气抽出位置及送入炉膛位置等因素有关。 ①自动控制 ②前馈控制 ③反相器 3、汽——汽热交换器再热汽温控制 原理：在炉外设置一组用一次蒸汽来加热再热汽的热 交换器，利用三通阀改变流经热交换器的再热 蒸汽量来控制再热汽温，属于蒸汽旁通的一种。 影响：由于汽——汽热交换器的调整范围很小，还必 须辅以喷水。 工艺流程如图6-23所示： 系统结构：由三级喷水减温组成， 一级有一个喷水减温阀， 二、三级各有两个喷水减温阀 §6.8 锅炉主蒸汽温度控制系统实例 ①主调 ②副调 ③前馈 ④ sp形成及显示 ⑤事故状态（超驰状态）急跟踪 一、一级喷水减温控制 ③超驰 ④前馈 ①主调 ②副调 二、二级喷水减温控制（后屏过热器出口温度控制—Rear PSH Output TEMP Control） ①主调 ②副调 ③前馈 三、三级喷水减温系统 四、逻辑控制 §6.9 再热蒸汽温度控制系统实例 ①调节 ②偏置 ③显示 ④前馈1 ④前馈2 ⑤跟踪 一、燃烧器仰角控制 ③超驰 ④前馈 ①主调 ②副调 ⑤跟踪 二、再热喷水控制 三、逻辑控制