机械零件铣削加工李军利情境4-铣1217课件教学.pptVIP

选择合适的切削用量，并分粗、精铣加工，粗铣 n=200(r/min) 、vf=60(mm/min) 、Ap 分次铣削 精铣 n=100(r/min) 、vf=30(mm/min) 、Ap 一次铣削，使工件符合图纸要求 2-4零件铣削加工实施 一、安全培训 ★ 安全实训、生产的方针 ★ 安全实训、安全生产的任务 ★ 安全技术基础知识 ●安全实训、生产守则 ●金属切削机床安全操作规程 ● 实训基地或车间安全用电基本知识 ●文明实训和文明生产 2-4 零件的加工实施 生产准备：接受工作任务，领取图样，工艺，刀具，工装量具，检查毛坯的质量 工件加工：能按图样加工出产品，产品应该符合尺寸精度，形位精度，表面精度要求，能用量具检验质量 5s管理：穿好劳动防护用品，严格按照操作规程，注意安全，保持机床和环境的卫生，注意日常保养 2-4-1 生产准备 检查材料，热处理、规格缺陷等 毛坯检验 其他工装的准备 其他工装 按照工艺卡片准备量具 量具准备 刀具的准备 刀具准备 明确工艺卡片的要求 工艺卡片 明确图纸的要求 零件图样 2-4-2 工件加工与管理 工件的加工提纲 1.开机运行 2.正确安装零件 3.正确安装刀具 4.正确调整机床 5.零件试切 6.打扫机床 2-4-2零件铣削加工实施 工件的加工要点 铣床的操作练习 检查本阶段进度 对加工过程中出现的问题进行总结 针对问题及解决方案再练习 2-4-3零件铣削加工实施 一、主轴轴承间隙的调鳖 主轴是铣床的主要部件之—，它的精度对工件的加工精度有着重要的影响。如果主轴轴承间隙过大，就会使主轴的轴向蹿动和径向国跳动增大。轴向蹿动引起铣削时振动加大，使加IR寸控制不准，平面度、线轮廓度误差增大；径向国跳动会造成铣刀杆和铣刀的径向圆跳动和振摆，使铣削时铣刀产生偏让（俗称让刀），从p工尺寸控制困难。如果主轴轴承间隙过小，则会使主轴因发热而咬死，出现工作故障，甚至引起事故。X6132型卧式铣床主轴结构如图4-13所示。其轴承间隙的调整方法如下： 图4-13 X6132型卧式铣床主轴结构 1一盖板2锁紧螺钉3一调节螺母4．6一轴承内圈5，7一轴承外圈 2-4-3零件铣削加工实施 一、主轴轴承间隙的调鳖 （1）旋松横梁的紧固螺栓，将横梁移至铣床床身后部。 （2）取下横梁下方的盖板l。 （3）松开锁紧螺钉2，拧动调节螺母3，改变两圆锥滚子轴承的内圈4和 6之间距离，从而调整两轴承的内圈、滚子和外圈之间的间隙。 （4）轴承间隙调整好后，旋紧锁紧螺钉2，盖好盖板1，然后使横梁复位。 2-4-3零件铣削加工实施 一、主轴轴承间隙的调鳖 2．X5032型立式铣床主轴轴承间隙的调整 X5032型立式铣床主轴结构如图4-14所示。其轴承径向间隙的调整方法如下： 图4-14 X5032型立式铣床主轴结构 l一螺母2锁紧螺钉3一外垫圈4垫片5一端盖 2-4-3零件铣削加工实施 一、主轴轴承间隙的调鳖 （1）拆下铣头前侧面的盖板，松开主轴上的锁紧螺钉2，拧松螺母1。 （2）拆下主轴头部的端盖5，取下由两个半圆环构成的垫片4。 （3）根据需要消除间隙的多少，配磨垫片，由于轴颈与轴承内孔的锥度为1：12，若要消除的径向间隙为002 nun，则只需要将垫片厚度磨去0．24mm。 （4）将磨后的垫片重新装回主轴，然后用较大的转矩拧紧螺母1，使轴承内圈胀开，直到把垫片压紧为止。 （5）把锁紧螺钉2拧紧，以防止螺母松开，然后装上端盖5。 2-4-3零件铣削加工实施 二、工作台传动丝杠间隙的调整 1．工作台传动丝杠轴向间隙的调整 工作台纵向传动丝杠左端轴承支承的结构如图4-15所示。调整的方法如下： 图4-15 纵向丝杠左端轴承支承结构 1、3、5一螺母 2刻度盘 4止动整圈 2-4-3零件铣削加工实施 二、工作台传动丝杠间隙的调整 1．工作台传动丝杠轴向间隙的调整 工作台纵向传动丝杠左端轴承支承的结构如图4-15所示。调整的方法如下： （1）卸下手轮（图中未画出），然后卸下螺母1和刻度盘2，打开（扳直）止动垫圈4的卡爪，松开螺母3。 （2）转动螺母5调节丝杠轴向间隙（即调节推力球轴承与支架间的间隙），一般轴向间隙量以 001－003 mm为宜。 （3）拧紧螺母3，并反向旋转螺母5，使两螺母压紧，套上手轮，摇动检验其间隙是否合适。 （4）调整合适后，压下扣紧止动垫圈4的卡爪，再装上刻度盘2和螺母1，最后装好手轮。 2-4-3零件铣削加工实施 二、工作台传动丝杠间隙的调整 2．工作台丝杠与螺母之间间隙的调整 螺母传动机构的螺纹之间存在间隙，随着使用时间的延长，螺纹之间的磨损量逐渐增加，从而使